Εταιρικά Νέα
Εστιάζοντας στον εξοπλισμό χύτευσης χαρτοπολτού για περισσότερα από 25 χρόνια.
.
Γλώσσα
Εστιάζοντας στον εξοπλισμό χύτευσης χαρτοπολτού για περισσότερα από 25 χρόνια.
.
Εισαγωγή: Στον κόσμο των βιώσιμων συσκευασιών και των οικολογικών λύσεων,
έχουν αποκτήσει σημαντική δημοτικότητα. Ωστόσο, η διαδικασία παραγωγής αυτών των βιοδιασπώμενων προϊόντων δεν είναι χωρίς προκλήσεις. Σε αυτόν τον ολοκληρωμένο οδηγό, εξερευνούμε τα συνηθισμένα προβλήματα που αντιμετωπίζονται κατά την κατασκευή προϊόντων χυτευμένων με χαρτοπολτό και παρέχουμε πρακτικές λύσεις για την αντιμετώπισή τους, διασφαλίζοντας ανώτερη ποιότητα προϊόντος και βελτιωμένη αποδοτικότητα παραγωγής.
Γενικά, η χαρτονένια επιφάνεια είναι κατασκευασμένη από χημικό πολτό. Εάν δεν μπορεί να θρυμματιστεί, εξαρτάται από την πυκνότητα της ίδιας της χαρτονένιας επιφάνειας, καθώς και από τη λεπίδα και την ταχύτητα του πολτοποιητή. Γενικά, οι πολτοποιητές υψηλής συνοχής έχουν σπειροειδείς και επίπεδες λεπίδες, οι πολτοποιητές χαμηλής συνοχής χρησιμοποιούν γενικά επίπεδες λεπίδες και προστίθενται πλευρικά μαχαίρια γύρω από τη δεξαμενή. Εάν η ταχύτητα κρούσης είναι πολύ αργή, πρέπει να ληφθεί υπόψη η ευκρίνεια των λεπίδων και η ταχύτητα του κινητήρα. Ένας 6πολικός κινητήρας έχει μεγάλη ροπή αλλά χαμηλή ταχύτητα. Ένας 4πολικός κινητήρας έχει γρήγορη ταχύτητα αλλά μικρή ροπή, επομένως η ταχύτητα του κινητήρα μπορεί να ρυθμιστεί για διαφορετικούς πολτοποιητές.
Ο κύριος λόγος είναι ότι η προσθήκη απωθητικού λαδιού και η υψηλή δύναμη κρούσης κατά την πολτοποίηση μπορούν εύκολα να προκαλέσουν αφρισμό. Επιπλέον, η καθαριότητα του πολτού και του νερού επηρεάζει άμεσα την πιθανότητα αφρισμού. Εάν υπάρχουν περισσότερες ακαθαρσίες τέφρας στον πολτό, η πιθανότητα αφρισμού θα αυξηθεί. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή (ειδικά το καλοκαίρι), είναι εύκολο να αναπαραχθούν ορισμένοι μικροοργανισμοί, επομένως είναι εύκολο να αφρίσει, με αποτέλεσμα κηλίδες αφρού στο προϊόν!
Τρόποι μείωσης του αφρού:
(1) Πρέπει να διασφαλίζεται η καθαριότητα του πολτού.
(2) Η ποιότητα του νερού θα πρέπει να καθαρίζεται.
(3) Χρησιμοποιήστε ένα αντιαφριστικό όπως αιθέρα για την αποαφριστική δράση.
Ο κύριος λόγος είναι ότι υπάρχουν περισσότερες ακαθαρσίες τέφρας στον πολτό και κακή ποιότητα νερού. Γενικά, η δοσολογία του λευκού πολτού ζαχαροκάλαμου είναι 2-2,5% (ακρυλικό) και η ποσότητα του ελαιοαπωθητικού είναι περίπου 0,8%. Για τον φυσικό πολτό ζαχαροκάλαμου, η ποσότητα του υδροαπωθητικού είναι περίπου 3% και η ποσότητα του ελαιοαπωθητικού είναι περίπου 0,9%, αλλά η αναλογία θα ποικίλλει μετά την ανάμειξη διαφορετικών τύπων πολτού. Πάρα πολλοί μικροοργανισμοί στο μέσο θα καταναλώσουν επίσης μεγάλη ποσότητα προσθέτων, οπότε εάν υπάρχει σημαντική ανάπτυξη προσθέτων, σκεφτείτε να αλλάξετε το νερό ή να ελέγξετε εάν η χαρτόνι πολτού είναι κατάλληλη για τρόφιμα.
Γενικά, η περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού εμβρύου είναι περίπου 70%. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος πήξης θα είναι πολύ μεγάλος, η κατανάλωση θερμικής ενέργειας θα είναι πολύ μεγάλη και ορισμένα προϊόντα θα εμφανίσουν ακόμη και "τηγανητές άκρες". Επομένως, εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ υψηλή, είναι απαραίτητο να εξεταστεί εάν το πάχος του υγρού εμβρύου είναι πολύ παχύ; Είναι το επίπεδο κενού πολύ χαμηλό; Είναι ο χρόνος άντλησης πολύ σύντομος; Εάν το καλούπι διαμόρφωσης είναι κολλημένο και σφραγισμένο, εάν είναι σφραγισμένο με δερμάτινο μαξιλαράκι κ.λπ. Σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης, είναι απαραίτητο να επικεντρωθείτε στον έλεγχο εάν υπάρχουν διαρροές κενού, όπως σωλήνες και βαλβίδες.
Εάν το ίδιο προϊόν ή το ίδιο προϊόν καλουπιού έχει ανομοιόμορφο πάχος, λάβετε υπόψη τις ακόλουθες πτυχές:
(1) Είναι οι οπές αναρρόφησης της μήτρας χύτευσης ομοιόμορφες; Εάν η έγχυση είναι ανομοιόμορφη, ανοίξτε ή βουλώστε τις οπές ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.
(2) Είναι το μεταλλικό πλέγμα κολλώδες και φραγμένο; Εάν υπάρχει κάποιο μπλοκάρισμα, καθαρίστε το εγκαίρως.
(3) Εάν πρόκειται για αρμολόγηση, ελέγξτε εάν το προϊόν προσκρούει άμεσα κατά την αρμολόγηση του σωλήνα αρμολόγησης. Ρυθμίστε τη θέση της θύρας αρμολόγησης εγκαίρως για να αποφύγετε την άμεση πρόσκρουση.
(4) Υπάρχει διαρροή κενού σε αυτό το μέρος; Εάν υπάρχει διαρροή κενού, πρέπει να επισκευαστεί και να σφραγιστεί εγκαίρως.
(5) Ελέγξτε εάν η βαλβίδα πολτού έχει κολλήσει και, εάν χρειάζεται να επισκευαστεί εγκαίρως, οι τέσσερις βαλβίδες απελευθέρωσης πρέπει να λειτουργούν ταυτόχρονα για να είναι πιο ομοιόμορφες.
Εάν η άκρη είναι πολύ μικρή, θα υπάρχει πρόβλημα με λείπουσες άκρες μετά την οριστικοποίηση του σχήματος. Ο κύριος λόγος για αυτήν την κατάσταση είναι ότι το ελαστικό μαξιλαράκι του πλαισίου του καλαθιού είναι πολύ μικρό. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι ταπετσαρίας για να επεκτείνετε το ελαστικό μαξιλαράκι.
Εξετάστε διάφορους λόγους:
(1) Το κενό στο καλούπι είναι πολύ μικρό ή το βάρος του προϊόντος είναι πολύ μεγάλο.
(2) Το μεταλλικό πλέγμα είναι πολύ παχύ.
(3) Η επιπεδότητα του καλουπιού ή του εξοπλισμού δεν είναι αρκετή και το καλούπι ή ο εξοπλισμός είναι επιρρεπές σε χαλάρωση στη μέση, επομένως κατά την πραγματική χρήση θα υπάρχουν σημάδια ιστού στην άκρη του προϊόντος.
(4) Εάν υπάρχει αφρός στη δεξαμενή πολτού, θα υπάρχουν επίσης καθαρά σημάδια.
(5) Εάν η πίεση του κυλίνδρου ενίσχυσης είναι πολύ υψηλή, η πίεση μπορεί να μειωθεί, γενικά στα 3-4 kg.
Εξετάστε διάφορους λόγους:
(1) Το βάρος του προϊόντος είναι πολύ ελαφρύ ή το κενό στο καλούπι είναι πολύ μεγάλο.
(2) Ανεπαρκής συμπίεση ή ύψος χαμηλώματος του κυλίνδρου.
(3) Το καλούπι έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα για να σχηματίσει παχύ λέπια, με αποτέλεσμα ορισμένα μέρη να μην μπορούν να χυτευθούν στη θέση τους.
(4) Η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα δεν λειτουργεί ή δεν λειτουργεί σωστά.
(5) Ο δακτύλιος στεγανοποίησης του τμήματος ενίσχυσης του κυλίνδρου είναι σοβαρά φθαρμένος και η απόσταση ενίσχυσης δεν είναι αρκετή.
Εξετάστε διάφορους λόγους:
(1) Η περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού εμβρύου είναι πολύ υψηλή.
(2) Το καλούπι ή ο εξοπλισμός είναι ανομοιόμορφο, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη θέρμανση.
(3) Η θερμοκρασία του λαδιού μεταφοράς θερμότητας είναι πολύ χαμηλή.
(4) Η πλάκα θέρμανσης είναι μπλοκαρισμένη και η θερμική αγωγιμότητα μειώνεται.
(5) Η πίεση του κυλίνδρου είναι πολύ μικρή.
(6) Το πάχος του προϊόντος είναι πολύ μεγάλο. Γενικά, ο χρόνος πήξης αφού το πάχος του προϊόντος φτάσει το 1 mm είναι περίπου 60-90 δευτερόλεπτα.
Εξετάστε διάφορους λόγους:
(1) Η λεπίδα κοπής δεν είναι αρκετά κοφτερή.
(2) Ο εξοπλισμός ή το καλούπι είναι ανομοιόμορφο, με αποτέλεσμα ορισμένες θέσεις να κόβονται συνεχώς.
(3) Η πτώση του κυλίνδρου ή η απόσταση συμπίεσης δεν είναι επαρκής.
(4) Η πίεση στον κύλινδρο είναι πολύ μικρή.
Εξετάστε διάφορους λόγους:
(1) Ο κόφτης είναι αμβλύς·
(2) Το κενό μεταξύ της μήτρας διάτρησης είναι σχετικά μεγάλο, γενικά το κενό μεταξύ της μήτρας διάτρησης είναι 0-2 σύρματα.
(3) Το προϊόν είναι πολύ παχύ, η επιφάνεια είναι στεγνή και είναι επιρρεπές σε «έκρηξη δέρματος».
(4) Ο εξοπλισμός είναι ανομοιόμορφος και τα σημεία εστίασης εμφανίζονται διαδοχικά, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει γρέζια.
Εξετάστε διάφορους λόγους:
(1) Υπάρχει κάποια παράλειψη ή μείωση στο ποσό της προσθήκης;
(2) Η ποιότητα του νερού είναι βρώμικη και υπάρχουν πάρα πολλοί μικροοργανισμοί.
(3) Υπάρχουν συγκρούσεις με άλλα πρόσθετα όπως τα αντιαφριστικά;
(4) Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία του προϊόντος υπερβαίνει το 10% μετά τη σκλήρυνση, είναι εύκολο να μην προληφθεί
Το 1997, η ομάδα της BST εισήγαγε το ευρωπαϊκό
γραμμή παραγωγής στην Κίνα και ξεκίνησε την επιχείρηση παραγωγής προϊόντων χυτευμένου πολτού.
ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΕ ΜΑΣμικρό
+86 18823150295
No.5 Yongye Road, Zone A νοτιοδυτικά
Βιομηχανικό πάρκο, περιοχή Sanshui, Foshan, Κίνα
