Introdução: No mundo das embalagens sustentáveis ​​e soluções ecológicas,

produtos moldados em celulose

ganharam popularidade significativa. No entanto, o processo de produção desses itens biodegradáveis ​​não é isento de desafios. Neste guia abrangente, exploramos os problemas comuns encontrados durante a fabricação de produtos moldados em celulose e apresentamos soluções práticas para superá-los, garantindo qualidade superior do produto e maior eficiência de produção.

1. O tempo de batimento é muito longo

Geralmente, o cartão de celulose é feito de polpa química. Se não puder ser triturado, isso depende da densidade do próprio cartão de celulose, da lâmina e da velocidade do despolpador. Geralmente, os despolpadores de alta consistência possuem lâminas espirais e planas, enquanto os despolpadores de baixa consistência geralmente utilizam lâminas planas e facas laterais são adicionadas ao redor do tanque. Se a velocidade de batimento for muito lenta, a afiação das lâminas e a velocidade do motor devem ser consideradas. Um motor de 6 polos tem um torque alto, mas uma velocidade lenta; um motor de 4 polos tem uma velocidade rápida, mas um torque baixo, portanto, a velocidade do motor pode ser ajustada para diferentes despolpadores.

2. Os produtos de dupla defesa são fáceis de espumar

O principal motivo é que a adição de repelente de óleo e a alta força de impacto durante a polpação podem facilmente causar formação de espuma; além disso, a limpeza da polpa e da água afeta diretamente a probabilidade de formação de espuma. Se houver mais impurezas de cinzas na polpa, a probabilidade de formação de espuma aumentará. Se a temperatura estiver muito alta (especialmente no verão), é fácil a proliferação de microrganismos, facilitando a formação de espuma, resultando em manchas de espuma no produto!

Maneiras de reduzir a espuma:

(1) A limpeza da polpa deve ser garantida;

(2) A qualidade da água deve ser purificada;

(3) Use um antiespumante, como éter, para antiespumar.

3. A quantidade de aditivos à prova d'água e de óleo é relativamente grande

O principal motivo é a presença de mais impurezas de cinzas na polpa e a baixa qualidade da água. Geralmente, a dosagem da polpa branca de cana-de-açúcar é de 2 a 2,5% (acrilato) e a quantidade de repelente de óleo é de cerca de 0,8%. Para a polpa natural de cana-de-açúcar, a quantidade de repelente de água é de cerca de 3% e a de repelente de óleo é de cerca de 0,9%, mas a proporção varia de acordo com a mistura de diferentes tipos de polpa. Muitos microrganismos no meio também consumirão uma grande quantidade de aditivos; portanto, se houver um crescimento substancial de aditivos, considere trocar a água ou verificar se o cartão de celulose é de qualidade alimentar.

4. O teor de umidade do embrião úmido moldado é muito alto

Geralmente, o teor de umidade do embrião úmido é de cerca de 70%. Se o teor de umidade for muito alto, o tempo de presa será muito longo, o consumo de energia térmica será muito alto e alguns produtos até apresentarão "bordas fritas". Portanto, se o teor de umidade for muito alto, é necessário considerar se a espessura do embrião úmido é muito espessa? O nível de vácuo está muito baixo? O tempo de bombeamento está muito curto? Se o molde de moldagem está colado e selado, se está selado com uma almofada de couro, etc. Em emergências, é necessário verificar se há vazamentos de vácuo, como tubulações e válvulas.

5. Espessura irregular da moldagem

Se o mesmo produto ou o mesmo produto de molde tiver espessura irregular, considere os seguintes aspectos:

(1) Os furos de sucção da matriz de moldagem são uniformes? Se a injeção for irregular, abra ou tampe os furos de acordo com a situação real.

(2) A malha metálica está pegajosa e obstruída? Se houver algum bloqueio, limpe-o a tempo.

(3) Em caso de rejuntamento, verifique se o produto é impactado diretamente ao rejuntar o tubo. Ajuste a posição da porta de rejuntamento a tempo para evitar impacto direto.

(4) Há vazamento de vácuo nesta parte? Se houver vazamento de vácuo, ele deve ser reparado e selado a tempo.

(5) Verifique se a válvula de polpa está presa e, se precisar ser reparada a tempo, as quatro válvulas de liberação devem atuar ao mesmo tempo para serem mais uniformes.

6. A borda do embrião úmido do produto moldado é muito pequena

Se a borda for muito pequena, haverá o problema de bordas faltantes após a finalização do formato. O principal motivo para essa situação é que a almofada de borracha da estrutura da cesta é muito pequena. Você pode usar uma espátula para papel de parede para expandir a almofada de borracha.

7. Após a finalização do produto, o produto terá uma marca de malha

Considere vários motivos:

(1) A folga do molde é muito pequena ou o peso do produto é muito grande;

(2) A malha metálica é muito grossa;

(3) A planura do molde ou equipamento não é suficiente, e o molde ou equipamento tende a ceder no meio, portanto, no uso real, haverá marcas de teia na borda do produto;

(4) Se houver espuma no tanque de chorume, também haverá marcas de rede.

(5) Se a pressão do cilindro auxiliar for muito alta, a pressão pode ser reduzida, geralmente em 3-4 kg.

8. Após a finalização do produto, o produto não é compactado

Considere vários motivos:

(1) O peso do produto é muito leve ou a abertura do molde é muito grande;

(2) Pressurização insuficiente ou altura de rebaixamento do cilindro;

(3) O molde foi usado por muito tempo para formar incrustações espessas, fazendo com que algumas peças não pudessem ser moldadas no lugar;

(4) A válvula solenóide não funciona ou não funciona corretamente;

(5) O anel de vedação da parte do reforço do cilindro está muito desgastado e a distância do reforço não é suficiente.

9. O tempo de configuração é muito longo

Considere vários motivos:

(1) O teor de umidade do embrião úmido é muito alto;

(2) O molde ou equipamento é irregular, resultando em aquecimento desigual;

(3) A temperatura do óleo de transferência de calor está muito baixa;

(4) A placa de aquecimento é bloqueada e a condutividade térmica é reduzida;

(5) A pressão do cilindro é muito pequena;

(6) A espessura do produto é muito espessa. Geralmente, o tempo de cura após a espessura do produto atingir 1 mm é de cerca de 60 a 90 segundos.

10. Corte a borda e corte continuamente

Considere várias razões:

(1) A lâmina do cortador não está afiada o suficiente;

(2) O equipamento ou molde é irregular, fazendo com que algumas posições sejam cortadas continuamente;

(3) A queda do cilindro ou a distância de pressurização não são suficientes;

(4) A pressão do cilindro é muito pequena.

11. Cortes severos e bordas ásperas

Considere várias razões:

(1) O cortador está cego;

(2) A lacuna entre a matriz de punção é relativamente grande, geralmente a lacuna entre a matriz de punção é de 0-2 fios;

(3) O produto é muito espesso, a superfície fica seca e é propensa a "explosão da pele".

(4) O equipamento é irregular e os pontos de foco aparecem sucessivamente, o que pode facilmente causar rebarbas.

12. Aditivos à prova d’água e à prova de óleo não são à prova d’água

Considere várias razões:

(1) Há alguma omissão ou redução no valor da adição?

(2) A qualidade da água é suja e há muitos microrganismos;

(3) Existem conflitos com outros aditivos, como antiespumantes?

(4) Se o teor de umidade do produto exceder 10% após a configuração, é fácil ser inevitável

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