专注于纸浆成型设备超过 25 年。
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专注于纸浆成型设备超过 25 年。
简介：在可持续包装和环保解决方案领域，
纸浆模塑制品已广受欢迎。然而，这些可生物降解产品的生产过程并非一帆风顺。在本指南中，我们探讨了纸浆模塑产品制造过程中常见的问题，并提供了切实可行的解决方案，以确保卓越的产品质量和更高的生产效率。
浆板一般采用化学浆，如果打不碎，则取决于浆板本身的密度，以及碎浆机的刀片和转速。一般高浓碎浆机有螺旋刀片和平刀，低浓碎浆机一般采用平刀，并在槽体周围加装侧刀。如果打浆速度过慢，则需要考虑刀片的锋利程度和电机的转速。6极电机扭矩大但转速慢；4极电机转速快但扭矩小，因此可以根据不同的碎浆机调整电机的转速。
主要原因是防油剂的添加，以及制浆时冲击力大，容易引起起泡；另外，纸浆和水的清洁度也直接影响起泡的概率，纸浆中灰分杂质越多，起泡的概率就越大。如果温度过高（尤其是夏天），容易滋生一些微生物，就容易起泡，导致产品上出现泡点！
减少泡沫的方法：
（1）必须保证纸浆的清洁度；
（2）水质应净化；
（3）使用乙醚等消泡剂进行消泡。
主要原因是纸浆中灰分杂质较多，水质较差。一般白甘蔗浆用量为2-2.5%（丙烯酸酯），防油剂用量约为0.8%。天然甘蔗浆防水剂用量约为3%，防油剂用量约为0.9%，但不同纸浆混合后比例会有所不同；介质中微生物过多也会消耗大量添加剂，因此如果发现添加剂大幅增长，应考虑换水或检查纸浆板是否为食品级。
一般湿胚含水量在70%左右。含水量过高会导致定型时间过长，热能消耗过大，有些产品甚至会出现“炸边”现象。因此，如果含水量过高，需要考虑湿胚厚度是否过厚？真空度是否过低？抽气时间是否过短？成型模具是否涂胶密封，是否用皮垫密封等。紧急情况下，需要重点检查管道、阀门等真空部位是否有泄漏。
如果同一产品或同一模具的产品出现厚度不均匀的情况，应考虑以下几个方面：
（1）成型模具的吸料孔是否均匀？若吸料不均匀，应根据实际情况开孔或堵孔。
（2）金属网是否粘连堵塞？如有堵塞，应及时清理。
（3）如果是注浆，检查注浆管注浆时产品是否受到直接冲击？及时调整注浆口的位置，避免直接冲击。
（4）该部位是否有真空泄漏？如有真空泄漏，必须及时修复、密封。
（5）检查浆阀是否卡死，如遇卡死应及时修复，四个放浆阀必须同时动作，才能比较均匀。
如果边缘太小，定型后会出现缺边的问题。造成这种情况的主要原因是篮框的橡胶垫太小。可以用壁纸刀将橡胶垫扩大。
请考虑以下几个原因：
（1）模具间隙太小或制品重量太大；
（2）金属网太厚；
（3）模具或设备的平整度不够，模具或设备中间容易出现凹陷，所以在实际使用中，会在制品边缘出现网痕；
（4）如果浆槽中有泡沫，也会有网痕。
（5）增压缸压力过高，可降低压力，一般在3-4kg。
请考虑以下几个原因：
（1）制品重量太轻或模具间隙太大；
（2）气瓶增压不足或降低高度不够；
（3）模具使用时间过长，形成厚厚的氧化皮，造成某些部位无法成型到位；
（4）电磁阀不工作或工作不正常；
（5）气缸增压部分密封圈磨损严重，增压距离不够。
请考虑以下几个原因：
（1）湿胚含水量过高；
（2）模具或设备不平整，造成加热不均匀；
（3）导热油温度太低；
（4）加热板堵塞，导热系数降低；
（5）气缸压力太小；
（6）制品厚度太厚，一般制品厚度达到1mm后的凝固时间约为60-90秒。
请考虑以下几个原因：
（1）切刀刀片不够锋利；
（2）设备或模具不平整，造成某些位置切不连续；
（3）气缸下降或加压距离不够；
（4）气缸压力太小。
请考虑以下几个原因：
（1）刀具已钝；
（2）冲孔模间隙较大，一般冲孔模间隙为0-2丝；
（3）产品太厚，表面干燥，容易出现“爆皮”。
（4）设备不平整，焦点依次出现，容易造成毛刺。
请考虑以下几个原因：
（1）添加量有无遗漏或减少？
（2）水质脏污，微生物过多；
（3）与消泡剂等其他添加剂有冲突吗？
（4）如果产品凝固后含水量超过10%，则容易发生无法预防的
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