专注于纸浆成型设备超过 25 年。
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专注于纸浆成型设备超过 25 年。
是将纸浆通过模具加工成所需形状的制造方法。根据不同的加工方法和工艺特点，纸浆模塑生产工艺可分为干压、湿压、半干压和直接压榨四种类型。下面对各个流程进行详细介绍：
干压工艺又称干法成型，是一种纸浆含水量较低的成型方法。此工艺适用于纸浆含水率低于10%的情况。在干压过程中，纸浆首先被脱水和压缩，然后放入模具中，通过高压机械压力将纸浆形成所需的形状。这种方法生产的产品通常比较坚硬、稳定，适合一些要求较高的产品，如纸箱、纸板等。
湿压工艺是在纸浆含水量较高的情况下成型的方法。此工艺适用于纸浆含水量在20%左右的情况。在湿压过程中，纸浆经过一定程度的脱水，然后放入模具中，利用机械压力将纸浆形成所需的形状。湿压工艺生产的产品通常比较柔软，适合一些需要弯曲或变形的产品，如纸盘、纸杯等。
半干压榨工艺是干压榨工艺和湿压榨工艺的结合。纸浆的含水量介于干压和湿压之间，通常在10%～20%之间。半干压工艺综合了两种工艺的优点，既能保持一定的硬度和稳定性，又能保持一定的柔软性和可塑性。此工艺适用于一些产品性能要求介于硬质和软质之间的应用，例如一些纸质包装材料。
直接压制工艺是将纸浆直接放入模具中，然后通过机械压力将纸浆成型为所需形状的方法。这种工艺比较简单，适合一些形状比较简单的产品。但直接压缩工艺通常无法保持产品的稳定性和一致性，因此在一些对产品性能要求较高的应用中较少采用。
总之，纸浆模塑生产工艺的选择取决于所需制品的性能要求、形状复杂程度和生产效率。不同的工艺类型有不同的特点和适用范围，生产者可以根据具体情况选择合适的工艺来生产所需的纸浆产品。
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