Εξοπλισμός χύτευσης είναι ο κύριος εξοπλισμός παραγωγής προϊόντων χυτευμένων πολτού. Επί του παρόντος, είναι σύνηθες να χρησιμοποιείται 4.μηχανές χύτευσης για την παραγωγή προϊόντων συσκευασίας επένδυσης με επένδυση από πολτό (αντί κραδασμών). Αυτά που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν παλινδρομικές μηχανές χύτευσης και τύπου flipμηχανές χύτευσης. Τα χαρακτηριστικά του περιλαμβάνουν απλή λειτουργία και συντήρηση εξοπλισμού, χαμηλό κόστος επένδυσης, ευέλικτη εγκατάσταση και αντικατάσταση καλουπιού και δυνατότητα παραγωγής προϊόντων μεγάλου μεγέθους και μεγάλου βάθους. Η παλινδρομική μηχανή χύτευσης οδηγείται από έναν αεριζόμενο κύλινδρο για να χαμηλώσει το κάτω πρότυπο (όπου είναι εγκατεστημένο το καλούπι χύτευσης) στη δεξαμενή υδαρούς πολτού για την αναρρόφηση του πολτού. Αφού ολοκληρωθεί η αναρρόφηση του πολτού, ανεβαίνει στη θέση μεσαίας στάσης για αφυδάτωση. Αφού ολοκληρωθεί η αφυδάτωση, ανεβαίνει στο ανώτερο όριο για να ολοκληρωθεί το κλείσιμο. Μετά τη χύτευση και τη μεταφορά του προϊόντος, το καλούπι υγρού χαρτιού τελικά βγαίνει από το επάνω πρότυπο και διοχετεύεται στην πλατφόρμα υποδοχής υλικού ή στη γραμμή στεγνώματος. Ολόκληρος ο κύκλος παραγωγής είναι περίπου 3 έως 4 φορές/λεπτό. Επειδή η περιοχή του προτύπου είναι μεγάλη, μπορούν να τοποθετηθούν μεγαλύτερα καλούπια. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή βιομηχανικών προϊόντων συσκευασίας buffer με μεγάλο χρόνο φιλτραρίσματος αναρρόφησης, μεγάλο μέγεθος προϊόντος, παχύ τοίχωμα και πολύπλοκο σχήμα. Η μηχανή χύτευσης τύπου flip χρησιμοποιεί έναν κινητήρα ή πνευματική/υδραυλική ισχύ για να αναποδογυρίσει το κάτω πρότυπο κατά 180° στη δεξαμενή υδαρούς πολτού για να αναρροφήσει τον πολτό, στη συνέχεια γυρίστε τον στην αρχική θέση για αφυδάτωση και, στη συνέχεια, χαμηλώστε το επάνω πρότυπο για να ολοκληρώσετε το κλείσιμο του καλουπιού και μεταφορά προϊόντων. Το επάνω πρότυπο φέρει το καλούπι υγρού χαρτιού. Ολόκληρος ο κύκλος παραγωγής είναι περίπου 3 έως 4 φορές/λεπτό. Η μηχανή χύτευσης τύπου flip είναι παρόμοια με την παλινδρομική μηχανή χύτευσης. Μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το «τσεπάκι» και είναι κατάλληλο για την παραγωγή βιομηχανικών προϊόντων buffer υλικού με μικρές παρτίδες, μεγάλο χρόνο αναρρόφησης και φιλτραρίσματος, χοντρούς τοίχους και πολύπλοκα σχήματα.

Επί του παρόντος, τύμπανομηχανές χύτευσης (χρησιμοποιώντας οκτώ, έξι ή τέσσερις σταθμούς) χρησιμοποιούνται στην παραγωγή προϊόντων παλετών. Χαρακτηρίζονται από υψηλή παραγωγική απόδοση, μεγάλη παραγωγική ικανότητα και κύκλο παραγωγής περίπου 15 έως 20 φορές/πόντο. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων πολτού με απλά σχήματα και μικρά βάθη, αλλά απαιτεί υψηλή κατασκευαστική ακρίβεια εξοπλισμού, μεγάλο αριθμό καλουπιών και μεγάλη επένδυση. Το περιστρεφόμενο τμήμα του τυμπάνου υιοθετεί έναν διακοπτόμενο μηχανισμό τύπου τροχού πίεσης. Το τύμπανο χωρίζεται σε οκτώ/τετράπλευρους κυλίνδρους. Συνεργάζεται με την ηλεκτρική και πνευματική σύνδεση για να πραγματοποιήσει τη συνεχή λειτουργία της μηχανής, ηλεκτρική και πνευματική, έτσι ώστε το καλούπι να μπορεί να ολοκληρώσει την αναρρόφηση, την αφυδάτωση και την επεξεργασία του πολτού στον κύλινδρο. Διαδικασίες όπως χύτευση, απόρριψη και καθαρισμός καλουπιών. Μπορεί να πραγματοποιήσει συνεχή αυτοματοποιημένη παραγωγή ολόκληρης της διαδικασίας χύτευσης προϊόντων χύτευσης χαρτιού και μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα του τυμπάνου οκτώ όψεων σύμφωνα με διαφορετικά προϊόντα, να ρυθμίσει τον χρόνο αναρρόφησης πολτού και να ελέγξει το βάρος του προϊόντος. Επί του παρόντος, αυτού του είδους ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται συνήθως στην Κίνα για την παραγωγή δίσκων με φρούτα, δίσκους αυγών, κουτιά αυγών, θήκες για μπουκάλια, θήκες για φλιτζάνια καφέ και άλλα προϊόντα.
Λαμβάνοντας υπόψη τον όγκο παραγωγής του προϊόντος, την κλίμακα του εργοστασίου και τις συνθήκες παραγωγής, καθώς και την ακρίβεια και το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος, αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί μια παλινδρομική μηχανή μορφοποίησης διπλού κυλίνδρου διπλού σταθμού. Αυτού του είδουςμηχανή χύτευσης είναι γενικά ημιαυτόματο, απαιτεί ανθρώπινη λειτουργία και έχει μεγάλη ευελιξία. Τα κύρια μέρη του περιλαμβάνουν άνω και κάτω εκμαγεία (καλούπια), πλαίσια δεξαμενών και συσκευές ελέγχου. Όταν σχηματιστεί το χάρτινο καλούπι, η δεξαμενή τουμηχανή χύτευσης γεμίζεται με πολτό με ορισμένο επίπεδο υγρού. Το κάτω πρότυπο και το καλούπι διαμόρφωσης οδηγούνται από τον κύλινδρο για να βυθιστούν στη δεξαμενή πολτού. Το καλούπι διαμόρφωσης συνδέεται με το σύστημα κενού για να τα κάνει να αιωρούνται στον πολτό. Οι ίνες απορροφώνται στην επιφάνειά του και σχηματίζονται. Στη συνέχεια, το κάτω πρότυπο μετακινείται στη μεσαία θέση και συνεχίζει να χρησιμοποιεί αφυδάτωση υπό κενό. Αφού φτάσει σε μια ορισμένη ξηρότητα, κινείται προς τα πάνω για να χωρέσει το καλούπι μεταφοράς στο επάνω πρότυπο. Αυτή τη στιγμή, το καλούπι διαμόρφωσης μετατρέπεται σε πεπιεσμένο αέρα και το καλούπι μεταφοράς συνδέεται με το κενό για να κάνει το υγρό χαρτί. Το καλούπι μεταφέρεται. Τέλος, το ανώτερο εκμαγείο και το καλούπι ωθούνται προς τα εμπρός από τον εγκάρσιο κύλινδρο στην κορυφή του μεταφορικού ιμάντα και διοχετεύονται κάτω από τη δράση του πεπιεσμένου αέρα και στέλνονται στο τμήμα ξήρανσης. Η δομή της δεξαμενής πολτού της μηχανής χύτευσης είναι τύπου υπερχείλισης. Η συγκέντρωση του πολτού στη δεξαμενή διατηρείται πάντα στο 1%, και η ποσότητα υπερχείλισης είναι περίπου 10%. Το πάνω-κάτω κινητόμηχανή χύτευσης έχει απλή δομή και μικρό αριθμό καλουπιών στήριξης. Μπορεί να παράγει διαφορετικά προϊόντα χυτευμένα με πολτό αλλάζοντας τα καλούπια ανά πάσα στιγμή. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την παραγωγή ειδικών βιομηχανικών προϊόντων συσκευασίας.
