Mesin Pembentuk Pulp | Besure Technology

Peralatan cetakan adalah peralatan produksi utama untuk produk cetakan pulp. Saat ini, yang umum digunakan adalah 4.mesin cetak untuk memproduksi produk kemasan bantalan lapisan cetakan pulp (tahan guncangan). Yang umum digunakan antara lain mesin cetak bolak-balik dan tipe flipmesin cetak. Karakteristiknya meliputi pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang sederhana, biaya investasi yang rendah, pemasangan dan penggantian cetakan yang fleksibel, serta kemampuan menghasilkan produk dengan ukuran besar dan kedalaman tinggi. Mesin cetak bolak-balik digerakkan oleh silinder berventilasi untuk menurunkan template bawah (tempat cetakan cetakan dipasang) ke dalam tangki bubur untuk menyedot bubur. Setelah pengisapan slurry selesai, slurry naik ke posisi mid-stop untuk dehidrasi. Setelah dehidrasi selesai, ia naik ke batas atas hingga penutupan total. Setelah mencetak dan memindahkan produk, cetakan kertas basah akhirnya dikeluarkan dari templat atas dan ditiup ke platform penerima bahan atau jalur pengeringan. Seluruh siklus produksi sekitar 3 hingga 4 kali/menit. Karena area templatnya besar, cetakan yang lebih besar bisa dipasang. Sangat cocok untuk produksi produk kemasan penyangga industri dengan waktu filtrasi hisap yang lama, ukuran produk besar, dinding tebal, dan bentuk yang rumit. Mesin cetak tipe flip menggunakan motor atau tenaga pneumatik/hidraulik untuk membalik template bawah 180° ke dalam tangki slurry untuk menyedot slurry, kemudian membaliknya kembali ke posisi awal untuk dehidrasi, dan kemudian menurunkan template atas untuk menyelesaikan penutupan cetakan. dan perpindahan produk. Templat atas membawa cetakan kertas basah. Billet naik dan berhembus ke platform penerima material atau jalur pengeringan. Seluruh siklus produksi sekitar 3 hingga 4 kali/menit. Mesin cetak tipe flip mirip dengan mesin cetak bolak-balik. Ini secara efektif dapat mencegah "mengantongi" dan cocok untuk produksi produk bahan penyangga industri dengan batch kecil, waktu hisap dan filtrasi yang lama, dinding tebal dan bentuk yang rumit.

Saat ini, drummesin cetak (menggunakan delapan, enam, atau empat stasiun) digunakan dalam produksi produk palet. Mereka dicirikan oleh efisiensi produksi yang tinggi, kapasitas produksi yang besar, dan siklus produksi sekitar 15 hingga 20 kali/titik. Sangat cocok untuk produksi produk cetakan pulp dengan bentuk sederhana dan kedalaman dangkal, tetapi membutuhkan peralatan presisi manufaktur yang tinggi, jumlah cetakan yang banyak, dan investasi yang besar. Bagian drum yang berputar mengadopsi mekanisme intermiten tipe roda penekan. Drum dibagi menjadi silinder delapan/empat sisi. Ia bekerja sama dengan hubungan listrik dan pneumatik untuk mewujudkan pengoperasian mesin, listrik, dan pneumatik yang berkelanjutan, sehingga cetakan dapat menyelesaikan pengisapan pulp, dehidrasi, dan pemrosesan pada silinder. Proses seperti pencetakan, pelepasan dan pembersihan cetakan. Hal ini dapat mewujudkan produksi otomatis berkelanjutan dari seluruh proses pencetakan produk cetakan kertas, dan dapat menyesuaikan kecepatan drum delapan sisi sesuai dengan produk yang berbeda, menyesuaikan waktu hisap pulp, dan mengontrol berat produk. Saat ini, peralatan semacam ini biasa digunakan di China untuk memproduksi nampan buah, nampan telur, kotak telur, tempat botol, tempat cangkir kopi dan produk lainnya.

Dengan mempertimbangkan volume produksi produk, skala pabrik dan kondisi produksi, serta keakuratan dan ketebalan dinding produk, lini produksi ini menggunakan mesin pembentuk bolak-balik stasiun ganda silinder ganda. Semacam inimesin cetak umumnya semi-otomatis, memerlukan pengoperasian manusia, dan memiliki fleksibilitas yang tinggi. Bagian utamanya meliputi templat (cetakan) atas dan bawah, rangka tangki, dan perangkat kontrol. Ketika cetakan kertas terbentuk, tangkimesin cetak diisi dengan slurry dengan kadar cairan tertentu. Templat bawah dan cetakan pembentuk digerakkan oleh silinder untuk tenggelam ke dalam tangki bubur. Cetakan pembentuk dihubungkan ke sistem vakum untuk membuatnya tersuspensi dalam bubur. Serat teradsorpsi pada permukaannya dan terbentuk. Kemudian template bawah dipindahkan ke posisi tengah dan dilanjutkan dengan dehidrasi vakum. Setelah mencapai kekeringan tertentu, dipindahkan ke atas agar sesuai dengan cetakan transfer pada template atas. Pada saat ini, cetakan pembentuk diubah menjadi udara bertekanan, dan cetakan transfer dihubungkan ke ruang hampa untuk membuat kertas basah Cetakan dipindahkan. Akhirnya, templat atas dan cetakan didorong ke depan oleh silinder melintang ke bagian atas ban berjalan, dan dihembuskan ke bawah oleh aksi udara bertekanan dan dikirim ke bagian pengeringan. Struktur tangki bubur pada mesin cetak adalah tipe luapan. Konsentrasi bubur di dalam tangki selalu dijaga pada 1%, dan jumlah luapan sekitar 10%. Yang bisa digerakkan naik turunmesin cetak memiliki struktur sederhana dan jumlah cetakan pendukung yang sedikit. Ini dapat menghasilkan produk cetakan pulp yang berbeda dengan mengganti cetakannya kapan saja. Ini sangat cocok untuk produksi produk kemasan industri khusus.

• Tahun Didirikan
  --
• Jenis bisnis
  --
• Negara / Wilayah
  --
• Industri utama
  --
• produk utama
  --
• Orang Hukum Perusahaan
  --
• Total karyawan
  --
• Nilai keluaran tahunan
  --
• Pasar ekspor
  --
• Pelanggan yang bekerja sama
  --