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Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
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Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
Formgeräte ist die Hauptproduktionsanlage für Zellstoffformprodukte. Derzeit ist es üblich, 4 zu verwenden.Formmaschinen Herstellung von aus Zellstoff geformten, polsternden (stoßfesten) Verpackungsprodukten. Zu den häufig verwendeten gehören Spritzgießmaschinen mit Hin- und Herbewegung und Flip-Type-MaschinenFormmaschinen. Zu seinen Merkmalen gehören einfache Bedienung und Wartung der Ausrüstung, niedrige Investitionskosten, flexible Installation und Austausch von Formen sowie die Fähigkeit, Produkte mit großen Abmessungen und hoher Tiefe herzustellen. Die hin- und hergehende Formmaschine wird von einem belüfteten Zylinder angetrieben, um die untere Schablone (wo die Form installiert ist) in den Schlammtank abzusenken, um Schlamm anzusaugen. Nachdem das Ansaugen der Gülle abgeschlossen ist, wird sie zur Entwässerung in die mittlere Stoppposition angehoben. Nachdem die Entwässerung abgeschlossen ist, steigt sie bis zur Obergrenze an, um das Schließen abzuschließen. Nach dem Formen und Übertragen des Produkts wird die nasse Papierform schließlich aus der oberen Schablone herausgeholt und auf die Materialaufnahmeplattform oder Trocknungslinie geblasen. Der gesamte Produktionszyklus beträgt etwa 3 bis 4 Mal pro Minute. Da der Schablonenbereich groß ist, können größere Formen installiert werden. Es eignet sich für die Herstellung industrieller Pufferverpackungsprodukte mit langer Saugfiltrationszeit, großer Produktgröße, dicker Wand und komplexer Form. Die Flip-Type-Formmaschine verwendet einen Motor oder pneumatische/hydraulische Kraft, um die untere Schablone um 180° in den Schlammtank zu drehen, um Schlamm anzusaugen, sie dann zur Entwässerung zurück in die Ausgangsposition zu klappen und dann die obere Schablone abzusenken, um das Schließen der Form abzuschließen und Produkttransfer. Die obere Schablone trägt die nasse Papierform. Der Knüppel steigt und bläst nach unten zur Materialaufnahmeplattform oder Trocknungslinie. Der gesamte Produktionszyklus beträgt etwa 3 bis 4 Mal pro Minute. Die Flip-Formmaschine ähnelt der hin- und hergehenden Formmaschine. Es kann „Taschenbildung“ wirksam verhindern und eignet sich für die Herstellung industrieller Puffermaterialprodukte mit kleinen Chargen, langen Saug- und Filtrationszeiten, dicken Wänden und komplexen Formen.
Derzeit TrommelFormmaschinen (mit acht, sechs oder vier Stationen) werden bei der Produktion von Palettenprodukten eingesetzt. Sie zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine große Produktionskapazität und einen Produktionszyklus von etwa 15 bis 20 Malen pro Punkt aus. Es eignet sich für die Herstellung von Zellstoffformprodukten mit einfachen Formen und geringer Tiefe, erfordert jedoch eine hohe Fertigungspräzision der Ausrüstung, eine große Anzahl von Formen und große Investitionen. Der rotierende Teil der Trommel verfügt über einen intermittierenden Mechanismus vom Typ eines Druckrads. Die Trommel ist in acht-/vierseitige Zylinder unterteilt. Es arbeitet mit der elektrischen und pneumatischen Verbindung zusammen, um den kontinuierlichen Betrieb der Maschine, Elektrizität und Pneumatik, zu realisieren, sodass die Form die Zellstoffabsaugung, -entwässerung und -verarbeitung am Zylinder abschließen kann. Prozesse wie Formen, Abwerfen und Reinigen von Formen. Es kann eine kontinuierliche automatisierte Produktion des gesamten Prozesses zum Formen von Papierformprodukten realisieren und die Geschwindigkeit der achtseitigen Trommel an verschiedene Produkte anpassen, die Zeit der Zellstoffabsaugung anpassen und das Gewicht des Produkts steuern. Derzeit wird diese Art von Ausrüstung in China häufig zur Herstellung von Obsttabletts, Eiertabletts, Eierkartons, Flaschenhaltern, Kaffeetassenhaltern und anderen Produkten verwendet.
Unter Berücksichtigung des Produktionsvolumens des Produkts, der Größe der Fabrik und der Produktionsbedingungen sowie der Genauigkeit und Wandstärke des Produkts verwendet diese Produktionslinie eine hin- und hergehende Doppelzylinder-Doppelstations-Umformmaschine. Diese Art vonFormmaschine ist im Allgemeinen halbautomatisch, erfordert menschliche Bedienung und bietet große Flexibilität. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören obere und untere Schablonen (Formen), Tankrahmen und Steuergeräte. Wenn die Papierform geformt ist, wird der Tank desFormmaschine ist mit Gülle mit einem bestimmten Flüssigkeitsstand gefüllt. Die untere Schablone und die Form werden vom Zylinder angetrieben und sinken in den Schlammtank. Die Form ist an das Vakuumsystem angeschlossen, um sie in der Aufschlämmung schweben zu lassen. Die Fasern werden an seiner Oberfläche adsorbiert und geformt. Anschließend bewegt sich die untere Schablone nach oben in die mittlere Position und setzt die Vakuumtrocknung fort. Nach Erreichen einer bestimmten Trockenheit bewegt es sich nach oben, um die Transferform auf der oberen Schablone zu platzieren. Zu diesem Zeitpunkt wird die Form in Druckluft umgewandelt und die Transferform wird an das Vakuum angeschlossen, um das nasse Papier herzustellen. Die Form wird übertragen. Schließlich werden die obere Schablone und die Form durch den Querzylinder nach vorne an die Oberseite des Förderbandes geschoben, durch die Wirkung von Druckluft nach unten geblasen und zum Trocknungsbereich weitergeleitet. Die Schlammtankstruktur der Formmaschine ist vom Überlauftyp. Die Schlammkonzentration im Tank wird immer bei 1 % gehalten und die Überlaufmenge beträgt etwa 10 %. Auf und ab beweglichFormmaschine hat eine einfache Struktur und eine kleine Anzahl von Stützformen. Durch den jederzeitigen Wechsel der Formen können unterschiedliche Zellstoffformprodukte hergestellt werden. Es eignet sich besonders für die Herstellung spezieller Industrieverpackungen.
1997 importierte das BST-Team den Europäer
Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten.
+86 18823150295
Yongye Road Nr. 5, Zone A Südwest
Industriepark, Bezirk Sanshui, Foshan, China
