Máquina formadora de pulpa | Besure Technology

Equipos de moldeo Es el principal equipo de producción de productos moldeados de pulpa. En la actualidad, es común utilizar 4.máquinas de moldeo para producir productos de embalaje acolchados con revestimiento de pulpa moldeada (a prueba de golpes). Los más utilizados incluyen máquinas de moldeo alternativo y tipo flip.máquinas de moldeo. Sus características incluyen operación y mantenimiento sencillos del equipo, bajo costo de inversión, instalación y reemplazo de moldes flexibles y la capacidad de producir productos de gran tamaño y gran profundidad. La máquina de moldeo alternativo es impulsada por un cilindro ventilado para bajar la plantilla inferior (donde está instalado el molde de moldeo) al tanque de lechada para succionar la lechada. Una vez completada la succión de la lechada, se eleva a la posición media para la deshidratación. Una vez completada la deshidratación, se eleva hasta el límite superior para completar el cierre. Después de moldear y transferir el producto, el molde de papel húmedo finalmente se saca de la plantilla superior y se sopla hasta la plataforma receptora de material o la línea de secado. El ciclo de producción completo es de aproximadamente 3 a 4 veces/min. Debido a que el área de la plantilla es grande, se pueden instalar moldes más grandes. Es adecuado para la producción de productos de envasado industrial con tiempo de filtración por succión prolongado, producto de gran tamaño, pared gruesa y forma compleja. La máquina de moldeo de tipo volteado utiliza un motor o energía neumática/hidráulica para girar la plantilla inferior 180° hacia el tanque de lodo para succionar el lodo, luego girarla nuevamente a la posición inicial para deshidratación y luego bajar la plantilla superior para completar el cierre del molde. y transferencia de productos. La plantilla superior lleva el molde de papel húmedo. El tocho sube y sopla hacia la plataforma receptora de material o la línea de secado. El ciclo de producción completo es de aproximadamente 3 a 4 veces/min. La máquina de moldeo tipo flip es similar a la máquina de moldeo alternativo. Puede prevenir eficazmente las "bolsas" y es adecuado para la producción de productos de material amortiguador industrial con lotes pequeños, tiempos prolongados de succión y filtración, paredes gruesas y formas complejas.

Actualmente, tambormáquinas de moldeo (que utilizan ocho, seis o cuatro estaciones) se utilizan en la producción de productos de paletas. Se caracterizan por una alta eficiencia de producción, una gran capacidad de producción y un ciclo de producción de aproximadamente 15 a 20 veces por punto. Es adecuado para la producción de productos moldeados de pulpa con formas simples y poca profundidad, pero requiere una alta precisión de fabricación de los equipos, una gran cantidad de moldes y una gran inversión. La parte giratoria del tambor adopta un mecanismo intermitente tipo rueda de presión. El tambor está dividido en cilindros de ocho o cuatro lados. Coopera con el enlace eléctrico y neumático para realizar el funcionamiento continuo de la máquina, eléctrica y neumática, de modo que el molde pueda completar la succión, deshidratación y procesamiento de la pulpa en el cilindro. Procesos como moldeado, desprendimiento y limpieza de moldes. Puede realizar una producción automatizada continua de todo el proceso de moldeo de productos de moldeo de papel y puede ajustar la velocidad del tambor de ocho lados según los diferentes productos, ajustar el tiempo de succión de la pulpa y controlar el peso del producto. En la actualidad, este tipo de equipo se utiliza comúnmente en China para producir bandejas de frutas, bandejas de huevos, cajas de huevos, portabotellas, portavasos de café y otros productos.

Teniendo en cuenta el volumen de producción del producto, la escala de la fábrica y las condiciones de producción, así como la precisión y el espesor de la pared del producto, esta línea de producción utiliza una máquina formadora alternativa de doble estación y doble cilindro. Este tipo demoldeadora Generalmente es semiautomático, requiere operación humana y tiene gran flexibilidad. Sus partes principales incluyen plantillas (moldes) superiores e inferiores, marcos de tanques y dispositivos de control. Cuando se forma el molde de papel, el tanque delmoldeadora se llena con lodo con un cierto nivel de líquido. La plantilla inferior y el molde de formación son impulsados ​​por el cilindro para hundirse en el tanque de lodo. El molde de formación está conectado al sistema de vacío para suspenderlos en la mezcla. Las fibras se adsorben en su superficie y se forman. Luego, la plantilla inferior sube a la posición media y continúa utilizando la deshidratación al vacío. Después de alcanzar cierta sequedad, se mueve hacia arriba para encajar el molde de transferencia en la plantilla superior. En este momento, el molde de formación se convierte en aire comprimido y el molde de transferencia se conecta al vacío para fabricar el papel húmedo. Se transfiere el molde. Finalmente, la plantilla superior y el molde son empujados hacia adelante por el cilindro transversal hasta la parte superior de la cinta transportadora, y son soplados por la acción del aire comprimido y enviados a la sección de secado. La estructura del tanque de lodo de la máquina de moldeo es del tipo de desbordamiento. La concentración de lodo en el tanque siempre se mantiene al 1% y la cantidad de desbordamiento es aproximadamente del 10%. El móvil de arriba y abajomoldeadora Tiene una estructura simple y un número reducido de moldes de soporte. Puede producir diferentes productos moldeados de pulpa cambiando los moldes en cualquier momento. Es especialmente adecuado para la producción de productos especiales de embalaje industrial.

• Año Establecido
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• Persona jurídica empresarial
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• Valor de salida anual
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