专注于纸浆成型设备超过 25 年。
语言
专注于纸浆成型设备超过 25 年。
成型设备 是纸浆模塑制品的主要生产设备。目前常用的是4。成型机 生产纸浆模塑内衬缓冲（防震）包装制品。常用的有往复式造型机和翻转式造型机成型机。其特点是设备操作和维护简单、投资成本低、模具安装和更换灵活、能够生产大尺寸、高深度的产品。往复式造型机由通风气缸驱动，将下模板（安装成型模具的地方）下降到浆槽中吸浆。吸浆完成后，上升至中停位置进行脱水。脱水完成后，上升至上限完成关闭。产品成型、转移后，湿纸模最终从上模板中带出，吹落到接料平台或烘干线上。整个生产周期约为3～4次/分钟。由于模板面积大，可以安装更大的模具。适用于吸滤时间长、产品尺寸大、壁厚、形状复杂的工业缓冲包装产品的生产。翻转式造型机利用电机或气动/液压动力，将下模板翻转180°进入浆槽吸浆，然后翻转回起始位置脱水，然后下降上模板完成合模和产品转移。上模板承载湿纸模坯上升并吹落至受料平台或烘干线。整个生产周期约为3～4次/分钟。翻转式造型机与往复式造型机类似。能有效防止“口袋”，适用于批量小、吸滤时间长、壁厚、形状复杂的工业缓冲材料产品的生产。
目前，鼓成型机 （使用八个、六个或四个工位）用于托盘产品的生产。其特点是生产效率高、产能大，生产周期约为15～20次/点。适合生产形状简单、深度浅的纸浆模塑制品，但要求设备制造精度高，模具数量多，投资大。滚筒转动部分采用压轮式间歇机构。滚筒分为八面/四面圆柱体。与电动、气动联动配合，实现机、电、气动连续运转，使模具在气缸上完成吸浆、脱水和加工。模具的成型、脱模、清洗等工序。可实现成型纸模制品全过程的连续自动化生产，并可根据不同产品调节八面滚筒的转速，调节吸浆时间，控制产品重量。目前国内普遍采用此类设备生产果盘、蛋盘、蛋盒、瓶架、咖啡杯架等产品。
考虑到产品的生产量、工厂规模和生产条件，以及产品的精度和壁厚，本生产线采用往复式双缸双工位往复成型机。这种成型机 一般为半自动，需要人工操作，灵活性很大。其主要部件包括上、下模板（模具）、罐体框架和控制装置。当纸模成型时，罐体成型机 内部充满具有一定液位的浆料。下模板和成型模具由气缸驱动沉入浆槽中。成型模具与真空系统连接，使它们悬浮在浆料中。纤维吸附在其表面并形成。然后下模板向上移动到中间位置，继续采用真空脱水。达到一定的干燥度后，向上移动，将传递模贴合在上模板上。此时，成型模具转为压缩空气，传递模具接通真空，使湿纸向模具传递。最后，上模板和模具由横向气缸向前推至传送带顶部，并在压缩空气的作用下吹落，送至干燥工段。成型机的浆槽结构为溢流式。罐内浆液浓度始终保持在1%，溢流量在10%左右。上下可动成型机 结构简单，配套模具数量少。通过随时更换模具，可生产不同的纸浆模塑制品。特别适合特种工业包装制品的生产。
+86 18823150295
A区西南永业路5号
