Máquina de Moldagem de Celulose | Besure Technology

Equipamento de moldagem é o principal equipamento de produção de produtos moldados em celulose. Atualmente, é comum usar 4.máquinas de moldagem para produzir produtos de embalagem com forro moldado em celulose e amortecimento (à prova de choque). Os comumente usados ​​incluem máquinas de moldagem alternativas e máquinas de moldagem tipo flip.máquinas de moldagem. Suas características incluem operação e manutenção simples do equipamento, baixo custo de investimento, instalação e substituição flexível de moldes e capacidade de produzir produtos de grande tamanho e alta profundidade. A máquina de moldagem alternativa é acionada por um cilindro ventilado para abaixar o modelo inferior (onde o molde de moldagem está instalado) no tanque de polpa para sugar a polpa. Após a conclusão da sucção da lama, ela sobe para a posição intermediária para desidratação. Após a conclusão da desidratação, ela sobe até o limite superior para completar o fechamento. Após a moldagem e transferência do produto, o molde de papel úmido é finalmente retirado do molde superior e soprado para a plataforma de recebimento de material ou linha de secagem. Todo o ciclo de produção é de cerca de 3 a 4 vezes/min. Como a área do modelo é grande, moldes maiores podem ser instalados. É adequado para a produção de produtos de embalagem tampão industrial com longo tempo de filtração por sucção, produto de grande tamanho, parede espessa e formato complexo. A máquina de moldagem tipo flip usa um motor ou energia pneumática/hidráulica para virar o modelo inferior 180° no tanque de polpa para sugar a polpa, depois virá-lo de volta à posição inicial para desidratação e, em seguida, abaixar o modelo superior para completar o fechamento do molde e transferência de produtos. O modelo superior carrega o molde de papel úmido. O tarugo sobe e desce até a plataforma de recebimento de material ou linha de secagem. Todo o ciclo de produção é de cerca de 3 a 4 vezes/min. A máquina de moldagem tipo flip é semelhante à máquina de moldagem alternativa. Ele pode prevenir eficazmente "bolsões" e é adequado para a produção de produtos de material tampão industrial com pequenos lotes, longo tempo de sucção e filtração, paredes espessas e formas complexas.

Atualmente, tambormáquinas de moldagem (usando oito, seis ou quatro estações) são utilizados na produção de produtos de paletes. Eles são caracterizados por alta eficiência de produção, grande capacidade de produção e um ciclo de produção de cerca de 15 a 20 vezes/ponto. É adequado para a produção de produtos moldados em celulose com formatos simples e profundidades rasas, mas requer equipamentos de alta precisão de fabricação, grande número de moldes e grande investimento. A parte rotativa do tambor adota um mecanismo intermitente do tipo roda de pressão. O tambor é dividido em cilindros de oito/quatro lados. Coopera com a ligação elétrica e pneumática para realizar o funcionamento contínuo da máquina, elétrica e pneumática, para que o molde possa completar a sucção, desidratação e processamento da polpa no cilindro. Processos como moldagem, descamação e limpeza de moldes. Ele pode realizar a produção automatizada contínua de todo o processo de moldagem de produtos de moldagem de papel e pode ajustar a velocidade do tambor de oito lados de acordo com os diferentes produtos, ajustar o tempo de sucção da polpa e controlar o peso do produto. Atualmente, este tipo de equipamento é comumente usado na China para produzir bandejas de frutas, bandejas para ovos, caixas para ovos, porta-garrafas, porta-copos de café e outros produtos.

Levando em consideração o volume de produção do produto, a escala da fábrica e as condições de produção, bem como a precisão e espessura da parede do produto, esta linha de produção utiliza uma máquina formadora alternativa de dois cilindros e estação dupla. Este tipo demáquina de moldagem geralmente é semiautomático, requer operação humana e possui grande flexibilidade. Suas partes principais incluem gabaritos superiores e inferiores (moldes), estruturas de tanques e dispositivos de controle. Quando o molde de papel é formado, o tanque domáquina de moldagem é preenchido com lama com um certo nível de líquido. O modelo inferior e o molde de formação são acionados pelo cilindro para afundar no tanque de polpa. O molde formador é conectado ao sistema de vácuo para suspendê-los na lama. As fibras são adsorvidas em sua superfície e formadas. Em seguida, o modelo inferior sobe para a posição intermediária e continua a usar a desidratação a vácuo. Depois de atingir uma certa secura, ele se move para cima para encaixar o molde de transferência no molde superior. Neste momento, o molde de formação é convertido em ar comprimido e o molde de transferência é conectado ao vácuo para fazer o papel úmido. O molde é transferido. Por fim, o gabarito superior e o molde são empurrados pelo cilindro transversal até o topo da correia transportadora, e são soprados para baixo pela ação do ar comprimido e enviados para a seção de secagem. A estrutura do tanque de polpa da máquina de moldagem é do tipo overflow. A concentração de lama no tanque é sempre mantida em 1% e a quantidade de transbordamento é de cerca de 10%. O móvel para cima e para baixomáquina de moldagem possui estrutura simples e pequeno número de moldes de suporte. Pode produzir diferentes produtos moldados em celulose, trocando os moldes a qualquer momento. É especialmente adequado para a produção de embalagens industriais especiais.

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