25年以上にわたりパルプ成形装置に焦点を当てています。
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25年以上にわたりパルプ成形装置に焦点を当てています。
成形設備 パルプモールド製品の主力生産設備です。現在は4を使用するのが一般的です。成形機 パルプモールドの内張緩衝材（耐衝撃性）包装製品の製造を行っております。よく使われるのはレシプロ成形機やフリップ式などです。成形機。その特徴は、設備の操作とメンテナンスが簡単で、投資コストが低く、金型の取り付けと交換が柔軟であり、大型で奥行きのある製品を生産できることです。レシプロ成形機は通気シリンダーにより駆動され、成形金型が設置されている下型をスラリータンク内に降下させ、スラリーを吸引します。スラリー吸引終了後、中間停止位置まで上昇し脱水します。脱水終了後、上限まで上昇して密閉が完了します。製品を成形、搬送した後、最終的に湿った紙型を上型から取り出し、材料受け台や乾燥ラインまでブローダウンします。全体の生産サイクルは約 3 ～ 4 回/分です。テンプレート面積が広いため、より大きな金型の設置が可能です。吸引ろ過時間が長く、製品サイズが大きく、肉厚で複雑な形状の工業用緩衝包装製品の製造に適しています。フリップ式成形機は、モーターまたは空圧・油圧の力で下型を180度反転させてスラリータンク内にスラリーを吸引し、開始位置に戻して脱水し、上型を下降させて型閉じを完了します。そして製品の引き渡し。上部のテンプレートは湿った紙の型を運びます。ビレットは上昇し、材料受け取りプラットフォームまたは乾燥ラインに吹き下ろします。全体の生産サイクルは約 3 ～ 4 回/分です。フリップ式成形機はレシプロ式成形機に似ています。 「ポケッティング」を効果的に防止でき、少量バッチ、長い吸引時間と濾過時間、厚い壁、複雑な形状の工業用緩衝材製品の製造に適しています。
現在、ドラム成形機 （8、6、または 4 ステーションを使用）パレット製品の生産に使用されます。生産効率が高く、生産能力が大きく、生産サイクルが15～20回/点程度であることが特徴です。単純な形状で深さが浅いパルプモールド製品の製造に適していますが、高い設備製作精度と多数の金型、多額の投資が必要となります。ドラムの回転部にはプレスホイール式の間欠機構を採用。ドラムは8つまたは4つの面のシリンダーに分割されています。電気と空気圧の連携と連携して、電気と空気圧による機械の連続運転を実現し、金型がパルプの吸引、脱水、シリンダー上での処理を完了できるようにします。金型の成形、脱型、洗浄などの工程。紙成型品の成型全工程の連続自動生産を実現し、製品に応じて8面ドラムの速度を調整し、パルプ吸引時間を調整し、製品の重量を制御することができます。現在、この種の装置は中国でフルーツトレイ、卵トレイ、卵箱、ボトルホルダー、コーヒーカップホルダーなどの製品を製造するために一般的に使用されています。
この生産ラインでは、製品の生産量や工場規模、生産条件、製品の精度や肉厚などを考慮し、往復式複筒式ダブルステーション往復式成形機を使用しています。このたぐいの成形機 通常は半自動であり、人間の操作が必要であり、柔軟性に優れています。主要部品には、上下のテンプレート（金型）、タンクフレーム、制御装置が含まれます。紙型が形成されると、タンクの成形機 一定の液面レベルでスラリーを充填します。下型と成形型はシリンダーによって駆動され、スラリータンク内に沈み込みます。成形型は真空システムに接続されており、スラリー中に浮遊させられます。その表面に繊維が吸着して形成されます。次に、下部テンプレートが中間位置まで移動し、真空脱水が継続されます。一定の乾燥に達した後、上方に移動して転写モールドを上型にフィットさせます。このとき、成形型は圧縮空気に変換され、転写型は真空に接続されて湿紙を形成する型が転写されます。最後に、上型と金型は横シリンダーによってベルトコンベアの上まで前方に押し出され、圧縮空気の作用によって吹き飛ばされて乾燥セクションに送られます。成形機のスラリータンク構造はオーバーフロー式です。タンク内のスラリー濃度は常に1%に保たれており、オーバーフロー量は約10%です。上下可動式成形機 シンプルな構造で支持金型の数も少ない。随時金型を交換することで、異なるパルプモールド製品の製造が可能です。特に特殊な工業用包装製品の製造に適しています。
1997 年、BST チームはヨーロッパの
中国に生産ラインを移し、パルプ成形品の生産を開始。
+86 18823150295
ゾーンA南西の5号竜業路
工業団地、三水区、佛山、中国
