Διαδικασία παραγωγής χύτευσης πολτού

Διαδικασία παραγωγής χύτευσης πολτού είναι μια διαδικασία επεξεργασίας προϊόντων πολτού σε προϊόντα με συγκεκριμένα σχήματα και δομές μέσω καλουπιών. Τα παρακάτω είναι τα βήματα της γενικής διαδικασίας παραγωγής χύτευσης πολτού:

1. Προετοιμασία χαρτοπολτού: Πρώτα, πρέπει να προετοιμαστεί ο πολτός, συνήθως χρησιμοποιώντας άχρηστο χαρτί ή πρώτες ύλες κυτταρίνης για την πολτοποίηση. Αυτό μπορεί να γίνει με μια μηχανή χαρτοπολτού ή άλλο εξοπλισμό προετοιμασίας χαρτοπολτού.

2. Ρύθμιση πολτού: Για να αποκτήσετε τις ιδιότητες πολτού που είναι κατάλληλες για χύτευση, ο πολτός πρέπει να προσαρμοστεί. Αυτό περιλαμβάνει την προσθήκη χημικών ουσιών για την αλλαγή του ιξώδους, της ρευστότητας και άλλων φυσικών ιδιοτήτων του πολτού.

3. Προετοιμασία καλουπιού: Σύμφωνα με τις σχεδιαστικές απαιτήσεις του προϊόντος, επιλέξτε το κατάλληλο καλούπι για χύτευση. Τα καλούπια μπορεί να είναι μέταλλο, πλαστικό ή άλλα υλικά του επιθυμητού σχήματος και μεγέθους.

4. Έγχυση πολτού: εγχύστε τον προσαρμοσμένο πολτό στο καλούπι. Ο πολτός μπορεί να εγχυθεί στο καλούπι χρησιμοποιώντας μια συσκευή έγχυσης ή άλλες μεθόδους, διασφαλίζοντας ότι ο πολτός γεμίζει κάθε λεπτομέρεια του καλουπιού.

5. Χύτευση: Ο πολτός πλάθεται σε καλούπι για ορισμένο χρονικό διάστημα. Αυτό μπορεί να γίνει μέσω θερμότητας, πίεσης ή άλλων επεξεργασιών για την προώθηση της πήξης και σκλήρυνσης του πολτού.

6. Ξεκαλούπωμα: Όταν ο πολτός στερεοποιηθεί πλήρως, το καλούπι μπορεί να ανοίξει και το διαμορφωμένο προϊόν πολτού μπορεί να αφαιρεθεί από το καλούπι. Αυτό μπορεί να απαιτεί κάποια βοηθητικά μέτρα, όπως κραδασμούς, κραδασμούς ή θερμότητα, για να διασφαλιστεί η ομαλή απελευθέρωση του προϊόντος από το καλούπι.

7. Μετα-επεξεργασία: Τα προϊόντα πολτού μετά το ξεκαλούπωμα ενδέχεται να χρειαστούν ορισμένες διαδικασίες μετα-επεξεργασίας, όπως κοπή άκρων, γυαλιστικές επιφάνειες, προστατευτικά στρώματα επίστρωσης κ.λπ., για τη βελτίωση της ποιότητας και της εμφάνισης του προϊόντος.

8. Επιθεώρηση και συσκευασία: Τέλος, πραγματοποιείται ο ποιοτικός έλεγχος του τελικού προϊόντος για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν πληροί τις σχεδιαστικές απαιτήσεις και προδιαγραφές. Στη συνέχεια, τα προϊόντα συσκευάζονται και επισημαίνονται για αποθήκευση, αποστολή και πώληση.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα συγκεκριμένα βήματα και οι λεπτομέρειες της διαδικασίας παραγωγής χύτευσης χαρτοπολτού ενδέχεται να διαφέρουν λόγω των τύπων προϊόντων, των κλιμάκων παραγωγής και των διαφορών στον εξοπλισμό. Τα παραπάνω βήματα είναι μόνο για γενική αναφορά και ενδέχεται να υπάρξουν συγκεκριμένες προσαρμογές και αλλαγές στην πραγματική παραγωγή.

Τι είναι η ξηρή και η υγρή έκθλιψη; Πού είναι η διαφορά;

Η παραγωγή ξηρής συμπίεσης και η παραγωγή υγρής συμπίεσης είναι δύο διαφορετικές μέθοδοι διαδικασίας παραγωγής χύτευσης πολτού και έχουν κάποιες διαφορές στην επεξεργασία του πολτού και στη διαδικασία χύτευσης.

1. Στεγνό πάτημα:

    - Η ξηρή συμπίεση είναι μια μέθοδος κατά την οποία ο ξηρός πολτός διαμορφώνεται με μηχανική δύναμη υψηλής πίεσης.

    - Αρχικά, ο πολτός παρασκευάζεται μέσω της διαδικασίας πολτοποίησης και μετά την προετοιμασία ο πολτός διαμορφώνεται σε ένα ξηρό φύλλο πολτού.

    - Στη συνέχεια, το φύλλο ξηρού πολτού τοποθετείται σε καλούπι και πλάθεται με υψηλή πίεση.

    - Δεν εμπλέκεται υγρασία σε αυτή τη διαδικασία χύτευσης, εξ ου και η ονομασία παραγωγή ξηρής πίεσης.

    - Η παραγωγή ξηρής συμπίεσης χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή προϊόντων πολτού που απαιτούν μεγαλύτερη πυκνότητα και σκληρότητα, όπως κεραμικά καλούπια, τούβλα, πυρίμαχα υλικά κ.λπ.

2. Υγρό πάτημα:

    - Η υγρή πίεση είναι μια μέθοδος σχηματισμού υγρού πολτού μέσω ελέγχου πίεσης και υγρασίας.

    - Αρχικά, ο πολτός παρασκευάζεται μέσω της διαδικασίας πολτοποίησης και σχηματίζει έναν υγρό πολτό μετά την προετοιμασία του πολτού.

    - Στη συνέχεια, ο υγρός πολτός εγχέεται στο καλούπι και ασκείται πίεση για να διαμορφωθεί.

    - Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, ελέγχοντας την πίεση και την εκκένωση της υγρασίας, αφαιρείται σταδιακά η υγρασία στον πολτό, ώστε ο πολτός να διαμορφωθεί στο επιθυμητό σχήμα στο καλούπι.

    - Αυτή η διαδικασία χύτευσης απαιτεί την παρουσία ορισμένης ποσότητας υγρασίας, γι' αυτό ονομάζεται παραγωγή υγρής συμπίεσης.

    - Η παραγωγή υγρής συμπίεσης χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή προϊόντων πολτού που απαιτούν χαμηλότερη πυκνότητα και απαλότητα, όπως χαρτόνι, χαρτοκιβώτια, χάρτινα μπολ κ.λπ.

Η διαφορά:

- Περιεκτικότητα σε υγρασία: Σε ξηρή πίεση ο πολτός είναι στεγνός ενώ σε υγρή πίεση ο πολτός είναι υγρός.

- Μέθοδος διαμόρφωσης: η παραγωγή ξηρής πρέσας σχηματίζεται με μηχανική δύναμη, ενώ η υγρή πρέσσα με έλεγχο υγρασίας και πίεση.

- Ισχύοντα προϊόντα: η ξηρή πίεση είναι κατάλληλη για προϊόντα με απαιτήσεις υψηλής πυκνότητας και σκληρότητας και η υγρή πίεση είναι κατάλληλη για προϊόντα με απαιτήσεις χαμηλής πυκνότητας και απαλότητας.

- Χαρακτηριστικά διεργασίας: η παραγωγή ξηρής συμπίεσης δεν χρειάζεται να περιλαμβάνει νερό, η ταχύτητα σχηματισμού είναι σχετικά γρήγορη, αλλά η πλαστικότητα του πολτού είναι κακή. Η παραγωγή υγρής πίεσης πρέπει να ελέγχει την περιεκτικότητα σε υγρασία και τη διαδικασία αποστράγγισης, η ταχύτητα σχηματισμού είναι σχετικά αργή, αλλά η πλαστικότητα του πολτού είναι καλή, μπορεί να επιτύχει πιο περίπλοκα σχήματα και λεπτομέρειες.

- Κόστος και κατανάλωση ενέργειας: Η παραγωγή ξηρής πρέσας απαιτεί γενικά υψηλότερη πίεση και μηχανική δύναμη, ενώ η παραγωγή υγρής πρέσας απαιτεί περισσότερες διαδικασίες ελέγχου υγρασίας και αποστράγγισης. Επομένως, μπορεί να υπάρχουν διαφορές μεταξύ των δύο μεθόδων όσον αφορά το κόστος και την κατανάλωση ενέργειας.

- Ποιότητα προϊόντος: Δεδομένου ότι δεν εμπλέκεται υγρασία στην παραγωγή ξηρής συμπίεσης, η διαδικασία διαμόρφωσης είναι σχετικά γρήγορη και μπορεί να οδηγήσει σε μια τραχιά ή ανώμαλη επιφάνεια. Μια πιο λεία και ομοιόμορφη επιφάνεια μπορεί να επιτευχθεί με έλεγχο υγρασίας και αποστράγγιση σε υγρή πίεση.

Είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη μέθοδο παραγωγής σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του προϊόντος και τις συνθήκες της διαδικασίας. Ορισμένα προϊόντα μπορεί να ταιριάζουν καλύτερα σε ξηρή έκθλιψη, ενώ άλλα μπορεί να είναι καλύτερα κατάλληλα για υγρή πίεση. Επιπλέον, οι δύο μέθοδοι μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό και η ξηρή ή υγρή συμπίεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαφορετικά στάδια παραγωγής ανάλογα με τις ανάγκες.

• Έτος Ίδρύσεως
  --
• Τύπος επιχειρήσεων
  --
• Χώρα / Περιφέρεια
  --
• Κύριος κλάδος
  --
• κύρια προϊόντα
  --
• Επιχειρηματικό νομικό πρόσωπο
  --
• Συνολικοί υπάλληλοι
  --
• Ετήσια τιμή παραγωγής
  --
• Εξαγωγική αγορά
  --
• Συνεργαζόμενοι πελάτες
  --