Processus de production de moulage de pâte

Processus de production de moulage de pâte est un processus de transformation de produits de pâte à papier en produits avec des formes et des structures spécifiques à travers des moules. Voici les étapes du processus général de production de moulage de pâte à papier :

1. Préparation de la pâte : Tout d'abord, la pâte doit être préparée, généralement en utilisant des déchets de papier ou des matières premières cellulosiques pour la réduction en pâte. Cela peut être fait avec une machine à pâte à papier ou un autre équipement de préparation de la pâte.

2. Ajustement de la pulpe : Afin d'obtenir les propriétés de la pulpe adaptées au moulage, la pulpe doit être ajustée. Cela comprend l'ajout de produits chimiques pour modifier la viscosité, la fluidité et d'autres propriétés physiques de la pâte.

3. Préparation du moule : Selon les exigences de conception du produit, sélectionnez le moule approprié pour le moulage. Les moules peuvent être en métal, en plastique ou en d'autres matériaux de la forme et de la taille souhaitées.

4. Injection de pulpe : injectez la pulpe ajustée dans le moule. La pulpe peut être injectée dans le moule à l'aide d'un dispositif d'injection ou d'autres méthodes, garantissant que la pulpe remplit chaque détail du moule.

5. Moulage : La pâte est moulée dans un moule pendant un certain temps. Cela peut se faire par la chaleur, la pression ou d'autres traitements pour favoriser la prise et le durcissement de la pâte.

6. Démoulage : lorsque la pâte est complètement solidifiée, le moule peut être ouvert et le produit de pâte façonné peut être retiré du moule. Cela peut nécessiter certaines mesures auxiliaires, telles que des vibrations, des chocs ou de la chaleur, pour assurer un démoulage en douceur du produit.

7. Post-traitement : les produits de pâte après démoulage peuvent nécessiter certains processus de post-traitement, tels que le rognage des bords, le polissage des surfaces, le revêtement de couches protectrices, etc., pour améliorer la qualité et l'apparence du produit.

8. Inspection et emballage : Enfin, l'inspection de la qualité du produit fini est effectuée pour s'assurer que le produit répond aux exigences et aux spécifications de conception. Les produits sont ensuite emballés et étiquetés pour le stockage, l'expédition et la vente.

Il convient de noter que les étapes spécifiques et les détails du processus de production de moulage de pâte peuvent varier en raison des types de produits, des échelles de production et des différences d'équipement. Les étapes ci-dessus sont données à titre indicatif uniquement, et il peut y avoir des ajustements et des changements spécifiques dans la production réelle.

Que sont le pressage à sec et le pressage humide ? Où est la différence ?

La production de pressage à sec et la production de pressage humide sont deux méthodes de processus de production de moulage de pâte différentes, et elles présentent certaines différences dans le traitement de la pâte et le processus de moulage.

1. Pressage à sec :

    - Le pressage à sec est une méthode dans laquelle la pâte sèche est façonnée par une force mécanique à haute pression.

    - Tout d'abord, la pâte est préparée par le processus de réduction en pâte et après conditionnement, la pâte est transformée en une feuille de pâte sèche.

    - Ensuite, la feuille de pâte sèche est placée dans un moule et mise en forme à haute pression.

    - Aucune humidité n'est impliquée dans ce processus de moulage, d'où le nom de production de pressage à sec.

    - La production de pressage à sec est généralement utilisée pour fabriquer des produits de pâte qui nécessitent une densité et une dureté plus élevées, tels que des moules en céramique, des briques, des matériaux réfractaires, etc.

2. Pressage humide :

    - Le pressage humide est une méthode de formation de pâte humide grâce au contrôle de la pression et de l'humidité.

    - Tout d'abord, la pâte est préparée par le processus de réduction en pâte et forme une pâte humide après le conditionnement de la pâte.

    - Ensuite, la pâte humide est injectée dans le moule et une pression est appliquée pour la façonner.

    - Pendant le processus de formage, en contrôlant la pression et l'évacuation de l'humidité, l'humidité de la pâte est progressivement éliminée, de sorte que la pâte peut être formée dans la forme souhaitée dans le moule.

    - Ce processus de moulage nécessite la présence d'une certaine quantité d'humidité, c'est pourquoi on l'appelle la production de pressage humide.

    - La production de pressage humide est généralement utilisée pour fabriquer des produits en pâte qui nécessitent une densité et une douceur inférieures, tels que le carton, les cartons, les bols en papier, etc.

La différence:

- Taux d'humidité : Dans le pressage à sec, la pâte est sèche alors que dans le pressage humide, la pâte est humide.

- Méthode de formage : la production de presse sèche est formée par la force mécanique, tandis que la production de presse humide est formée par le contrôle de l'humidité et la pression.

- Produits applicables : le pressage à sec convient aux produits à haute densité et dureté, et le pressage humide convient aux produits à faible densité et douceur.

- Caractéristiques du procédé : la production de pressage à sec n'a pas besoin d'eau, la vitesse de formage est relativement rapide, mais la plasticité de la pâte est médiocre ; la production de pressage humide doit contrôler la teneur en humidité et le processus de drainage, la vitesse de formage est relativement lente, mais la plasticité de la pâte est bonne, peut être Réaliser des formes et des détails plus complexes.

- Coût et consommation d'énergie : la production de presse sèche nécessite généralement une pression et une force mécanique plus élevées, tandis que la production de presse humide nécessite davantage de processus de contrôle de l'humidité et de drainage. Par conséquent, il peut y avoir des différences entre les deux méthodes en termes de coût et de consommation d'énergie.

- Qualité du produit : étant donné qu'aucune humidité n'est impliquée dans la production de pressage à sec, le processus de formage est relativement rapide et peut entraîner une surface rugueuse ou inégale. Une surface plus lisse et plus uniforme peut être obtenue par le contrôle de l'humidité et le drainage lors du pressage humide.

Il est nécessaire de sélectionner une méthode de production appropriée en fonction des exigences spécifiques du produit et des conditions de traitement. Certains produits peuvent être mieux adaptés au pressage à sec, tandis que d'autres peuvent être mieux adaptés au pressage humide. De plus, les deux méthodes peuvent également être utilisées en combinaison, et le pressage à sec ou le pressage humide peuvent être utilisés à différentes étapes de production en fonction des besoins.

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