Procesul de producție de turnare a celulozei

Procesul de producție de turnare a celulozei este un proces de prelucrare a produselor din celuloză în produse cu forme și structuri specifice prin matrițe. Următoarele sunt etapele procesului general de producție de turnare a celulozei:

1. Pregătirea celulozei: În primul rând, celuloza trebuie pregătită, de obicei folosind mase de hârtie sau materii prime celulozice pentru prelucrare. Acest lucru se poate face cu o mașină de hârtie pentru celuloză sau alt echipament de preparare a celulozei.

2. Reglarea pulpei: Pentru a obține proprietățile pulpei adecvate pentru turnare, pulpa trebuie ajustată. Aceasta include adăugarea de substanțe chimice pentru a modifica vâscozitatea, fluiditatea și alte proprietăți fizice ale pastei.

3. Pregătirea matriței: În funcție de cerințele de proiectare ale produsului, selectați matrița potrivită pentru turnare. Formele pot fi din metal, plastic sau alte materiale de forma și dimensiunea dorite.

4. Injectarea pulpei: injectați pulpa ajustată în matriță. Pasta poate fi injectată în matriță folosind un dispozitiv de injecție sau alte metode, asigurându-se că pulpa umple fiecare detaliu al matriței.

5. Turnare: Pulpa este turnată într-o matriță pentru o anumită perioadă de timp. Acest lucru poate fi prin căldură, presiune sau alte tratamente pentru a promova întărirea și întărirea pulpei.

6. Demulare: Când pulpa este complet solidificată, matrița poate fi deschisă, iar produsul de pulpă în formă poate fi scos din matriță. Acest lucru poate necesita unele măsuri auxiliare, cum ar fi vibrații, șocuri sau căldură, pentru a asigura o eliberare lină a produsului din matriță.

7. Post-procesare: Produsele din celuloză după deformare pot necesita unele procese de post-procesare, cum ar fi tăierea marginilor, lustruirea suprafețelor, straturile de protecție de acoperire etc., pentru a îmbunătăți calitatea și aspectul produsului.

8. Inspecție și ambalare: În cele din urmă, inspecția de calitate a produsului finit este efectuată pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele și specificațiile de proiectare. Produsele sunt apoi ambalate și etichetate pentru depozitare, expediere și vânzare.

Trebuie remarcat faptul că etapele și detaliile specifice ale procesului de producție de turnare a celulozei pot varia în funcție de tipurile de produse, scara de producție și diferențele de echipamente. Pașii de mai sus sunt doar pentru referință generală și pot exista ajustări și modificări specifice în producția reală.

Ce sunt presarea uscată și presarea umedă? Unde este diferența?

Producția de presare uscată și producția de presare umedă sunt două metode diferite de proces de producție de turnare a celulozei și au unele diferențe în procesul de prelucrare a celulozei și a procesului de turnare.

1. Presare uscată:

    - Presarea uscată este o metodă prin care pulpa uscată este modelată prin forță mecanică de înaltă presiune.

    - În primul rând, pulpa este pregătită prin procesul de pulpare și după condiționare, pulpa este formată într-o foaie de pastă uscată.

    - Apoi, foaia de pulpă uscată se pune într-o matriță și se modelează la presiune mare.

    - Nu este implicată umiditate în acest proces de turnare, de unde și denumirea producție de presare uscată.

    - Producția de presare uscată este de obicei utilizată pentru fabricarea produselor din celuloză care necesită densitate și duritate mai mare, cum ar fi matrițe ceramice, cărămizi, materiale refractare etc.

2. Presare umedă:

    - Presarea umedă este o metodă de formare a pulpei umede prin controlul presiunii și umidității.

    - În primul rând, pulpa este preparată prin procesul de prelucrare a pastei și formează o pastă umedă după condiționarea pulpei.

    - Apoi, pulpa umedă este injectată în matriță și se aplică presiune pentru a o modela.

    - În timpul procesului de formare, prin controlul presiunii și a debitului de umiditate, umiditatea din pulpă este îndepărtată treptat, astfel încât pulpa să poată fi formată în forma dorită în matriță.

    - Acest proces de turnare necesită prezența unei anumite cantități de umiditate, așa că se numește producție de presare umedă.

    - Producția de presare umedă este de obicei utilizată pentru fabricarea produselor din celuloză care necesită o densitate și moliciune mai reduse, cum ar fi carton, cutii de carton, boluri de hârtie etc.

Diferența:

- Conținut de umiditate: La presarea uscată pulpa este uscată, în timp ce la presarea umedă pulpa este umedă.

- Metoda de formare: producția de presa uscată se formează prin forță mecanică, în timp ce producția de presa umedă se formează prin controlul umidității și presiune.

- Produse aplicabile: presarea uscată este potrivită pentru produse cu cerințe de densitate și duritate ridicate, iar presarea umedă este potrivită pentru produse cu cerințe de densitate și moliciune scăzute.

- Caracteristicile procesului: producția de presare uscată nu trebuie să implice apă, viteza de formare este relativ rapidă, dar plasticitatea pastei este slabă; producția de presare umedă trebuie să controleze conținutul de umiditate și procesul de drenaj, viteza de formare este relativ lentă, dar plasticitatea pulpei este bună, poate fi Atinge forme și detalii mai complexe.

- Cost și consum de energie: producția de presa uscată necesită, în general, o presiune mai mare și forță mecanică, în timp ce producția de presa umedă necesită mai multe procese de control al umidității și de drenaj. Prin urmare, pot exista diferențe între cele două metode în ceea ce privește costul și consumul de energie.

- Calitatea produsului: Deoarece nu este implicată umiditatea în producția de presare uscată, procesul de formare este relativ rapid și poate duce la o suprafață aspră sau neuniformă. O suprafață mai netedă și mai uniformă poate fi obținută prin controlul umidității și drenajul prin presare umedă.

Este necesar să selectați o metodă de producție adecvată în funcție de cerințele specifice ale produsului și condițiile de proces. Unele produse pot fi mai potrivite pentru presarea uscată, în timp ce altele pot fi mai potrivite pentru presarea umedă. În plus, cele două metode pot fi utilizate și în combinație, iar presarea uscată sau presarea umedă pot fi folosite în diferite etape de producție în funcție de necesități.

• Anul infiintarii
  --
• Tip afacere
  --
• Țară / Regiune
  --
• Industria principală
  --
• Principalele produse
  --
• Întreprindere persoană juridică
  --
• Total angajați
  --
• Valoarea anuală de ieșire
  --
• Piața de export
  --
• Clienții cooperați
  --