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Concentrandosi sulle attrezzature per lo stampaggio della polpa da oltre 25 anni.
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Concentrandosi sulle attrezzature per lo stampaggio della polpa da oltre 25 anni.
Processo di produzione dello stampaggio della polpa è un processo di trasformazione dei prodotti in polpa in prodotti con forme e strutture specifiche attraverso stampi. Di seguito sono riportate le fasi del processo di produzione generale di stampaggio della polpa:
1. Preparazione della polpa: in primo luogo, la polpa deve essere preparata, solitamente utilizzando carta da macero o materie prime di cellulosa per la produzione di pasta. Questo può essere fatto con una macchina per carta da pasta o altre attrezzature per la preparazione della pasta.
2. Regolazione della polpa: per ottenere le proprietà della polpa adatte allo stampaggio, la polpa deve essere regolata. Ciò include l'aggiunta di sostanze chimiche per modificare la viscosità, la fluidità e altre proprietà fisiche della polpa.
3. Preparazione dello stampo: in base ai requisiti di progettazione del prodotto, selezionare lo stampo appropriato per lo stampaggio. Gli stampi possono essere in metallo, plastica o altri materiali della forma e delle dimensioni desiderate.
4. Iniezione della polpa: iniettare la polpa regolata nello stampo. La polpa può essere iniettata nello stampo utilizzando un dispositivo di iniezione o altri metodi, assicurando che la polpa riempia ogni dettaglio dello stampo.
5. Modellatura: la polpa viene modellata in uno stampo per un certo periodo di tempo. Ciò può avvenire attraverso il calore, la pressione o altri trattamenti per promuovere l'impostazione e l'indurimento della polpa.
6. Sformatura: quando la polpa è completamente solidificata, lo stampo può essere aperto e il prodotto in polpa sagomato può essere estratto dallo stampo. Ciò potrebbe richiedere alcune misure ausiliarie, come vibrazioni, urti o calore, per garantire un rilascio regolare del prodotto dallo stampo.
7. Post-lavorazione: i prodotti in pasta di cellulosa dopo la sformatura possono richiedere alcuni processi di post-lavorazione, come la rifilatura dei bordi, la lucidatura delle superfici, il rivestimento di strati protettivi, ecc., per migliorare la qualità e l'aspetto del prodotto.
8. Ispezione e imballaggio: infine, viene eseguito il controllo di qualità del prodotto finito per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti e le specifiche di progettazione. I prodotti vengono quindi imballati ed etichettati per lo stoccaggio, la spedizione e la vendita.
Va notato che le fasi e i dettagli specifici del processo di produzione dello stampaggio della polpa possono variare a causa dei tipi di prodotto, delle scale di produzione e delle differenze nelle attrezzature. I passaggi precedenti sono solo di riferimento generale e potrebbero esserci aggiustamenti e cambiamenti specifici nella produzione effettiva.
Cosa sono la pressatura a secco e la pressatura a umido? Dov'è la differenza?
La produzione di pressatura a secco e la produzione di pressatura a umido sono due diversi metodi di processo di produzione di stampaggio della polpa e presentano alcune differenze nella lavorazione della polpa e nel processo di stampaggio.
1. Pressatura a secco:
- La spremitura a secco è un metodo in cui la polpa secca viene modellata dalla forza meccanica ad alta pressione.
- In primo luogo, la polpa viene preparata attraverso il processo di spappolamento e dopo il condizionamento la polpa viene formata in un foglio di polpa secca.
- Quindi, il foglio di polpa secca viene posto in uno stampo e modellato ad alta pressione.
- L'umidità non è coinvolta in questo processo di stampaggio, da qui il nome produzione di pressatura a secco.
- La produzione di pressatura a secco viene solitamente utilizzata per fabbricare prodotti in cellulosa che richiedono maggiore densità e durezza, come stampi in ceramica, mattoni, materiali refrattari, ecc.
2. Pressatura a umido:
- La pressatura a umido è un metodo per formare la polpa umida attraverso il controllo della pressione e dell'umidità.
- In primo luogo, la polpa viene preparata attraverso il processo di spappolatura e forma una polpa umida dopo il condizionamento della polpa.
- Quindi, la polpa bagnata viene iniettata nello stampo e viene applicata pressione per modellarlo.
- Durante il processo di formatura, controllando la pressione e lo scarico dell'umidità, l'umidità nella polpa viene gradualmente rimossa, in modo che la polpa possa assumere la forma desiderata nello stampo.
- Questo processo di stampaggio richiede la presenza di una certa quantità di umidità, quindi si chiama produzione di pressatura a umido.
- La produzione di pressatura a umido viene solitamente utilizzata per fabbricare prodotti in polpa che richiedono densità e morbidezza inferiori, come cartone, cartoni, ciotole di carta, ecc.
La differenza:
- Contenuto di umidità: nella spremitura a secco la polpa è secca mentre nella spremitura a umido la polpa è bagnata.
- Metodo di formatura: la produzione di presse a secco è formata dalla forza meccanica, mentre la produzione di presse a umido è formata dal controllo dell'umidità e dalla pressione.
- Prodotti applicabili: la pressatura a secco è adatta per prodotti con requisiti di densità e durezza elevati e la pressatura a umido è adatta per prodotti con requisiti di bassa densità e morbidezza.
- Caratteristiche del processo: la produzione di pressatura a secco non richiede l'utilizzo di acqua, la velocità di formatura è relativamente elevata, ma la plasticità della polpa è scarsa; la produzione di pressatura a umido deve controllare il contenuto di umidità e il processo di drenaggio, la velocità di formatura è relativamente lenta, ma la plasticità della polpa è buona, può essere ottenere forme e dettagli più complessi.
- Costo e consumo di energia: la produzione di presse a secco generalmente richiede una maggiore pressione e forza meccanica, mentre la produzione di presse a umido richiede più processi di controllo dell'umidità e drenaggio. Pertanto, potrebbero esserci differenze tra i due metodi in termini di costo e consumo energetico.
- Qualità del prodotto: poiché l'umidità non è coinvolta nella produzione di pressatura a secco, il processo di formatura è relativamente veloce e può risultare in una superficie ruvida o irregolare. È possibile ottenere una superficie più liscia e uniforme mediante il controllo dell'umidità e il drenaggio nella pressatura a umido.
È necessario selezionare un metodo di produzione adatto in base ai requisiti specifici del prodotto e alle condizioni di processo. Alcuni prodotti possono essere più adatti alla spremitura a secco, mentre altri possono essere più adatti alla spremitura a umido. Inoltre, i due metodi possono essere utilizzati anche in combinazione, e la pressatura a secco o la pressatura a umido possono essere utilizzate in diverse fasi di produzione a seconda delle esigenze.
ln 1997, il team BST ha importato l'Europeo
linea di produzione in Cina e ha iniziato l'attività di produzione di prodotti in pasta modellata.
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Parco industriale, distretto di Sanshui, Foshan, Cina
