Herstellungsverfahren für das Formen von Zellstoff

Herstellungsverfahren für das Formen von Zellstoff ist ein Prozess der Verarbeitung von Zellstoffprodukten zu Produkten mit spezifischen Formen und Strukturen durch Formen. Im Folgenden sind die Schritte des allgemeinen Zellstoffform-Produktionsprozesses aufgeführt:

1. Zellstoffaufbereitung: Zunächst muss der Zellstoff aufbereitet werden, wobei für den Zellstoff üblicherweise Altpapier oder Zelluloserohstoffe verwendet werden. Dies kann mit einer Zellstoffpapiermaschine oder einer anderen Zellstoffaufbereitungsanlage erfolgen.

2. Zellstoffanpassung: Um die für die Formung geeigneten Zellstoffeigenschaften zu erhalten, muss der Zellstoff angepasst werden. Dazu gehört die Zugabe von Chemikalien, um die Viskosität, Fließfähigkeit und andere physikalische Eigenschaften des Zellstoffs zu verändern.

3. Formvorbereitung: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen des Produkts die geeignete Form zum Formen aus. Formen können aus Metall, Kunststoff oder anderen Materialien der gewünschten Form und Größe bestehen.

4. Zellstoffeinspritzung: Injizieren Sie den angepassten Zellstoff in die Form. Der Zellstoff kann mit einem Injektionsgerät oder anderen Methoden in die Form eingespritzt werden, um sicherzustellen, dass der Zellstoff jedes Detail der Form ausfüllt.

5. Formen: Das Fruchtfleisch wird für einen bestimmten Zeitraum in einer Form geformt. Dies kann durch Hitze, Druck oder andere Behandlungen erfolgen, um das Abbinden und Aushärten des Fruchtfleisches zu fördern.

6. Entformen: Wenn der Zellstoff vollständig verfestigt ist, kann die Form geöffnet und das geformte Zellstoffprodukt aus der Form entnommen werden. Dies erfordert möglicherweise einige Hilfsmaßnahmen wie Vibration, Schock oder Hitze, um ein reibungsloses Lösen des Produkts aus der Form zu gewährleisten.

7. Nachbearbeitung: Zellstoffprodukte können nach dem Entformen einige Nachbearbeitungsprozesse erfordern, wie z. B. das Beschneiden von Kanten, das Polieren von Oberflächen, das Auftragen von Schutzschichten usw., um die Qualität und das Aussehen des Produkts zu verbessern.

8. Inspektion und Verpackung: Abschließend erfolgt die Qualitätsprüfung des fertigen Produkts, um sicherzustellen, dass das Produkt den Designanforderungen und Spezifikationen entspricht. Anschließend werden die Produkte für Lagerung, Versand und Verkauf verpackt und etikettiert.

Es ist zu beachten, dass die spezifischen Schritte und Details des Zellstoffformungsprozesses aufgrund von Produkttypen, Produktionsmaßstäben und Ausrüstungsunterschieden variieren können. Die oben genannten Schritte dienen nur als allgemeine Referenz und es kann zu spezifischen Anpassungen und Änderungen in der tatsächlichen Produktion kommen.

Was ist Trockenpressen und Nasspressen? Wo ist der Unterschied?

Die Trockenpressproduktion und die Nasspressproduktion sind zwei unterschiedliche Produktionsverfahren für die Zellstoffformung und weisen einige Unterschiede in der Zellstoffverarbeitung und im Formungsprozess auf.

1. Trockenpressung:

    - Trockenpressen ist eine Methode, bei der trockener Zellstoff durch mechanische Hochdruckkraft geformt wird.

    - Zuerst wird der Zellstoff durch den Aufschlussprozess aufbereitet und nach der Konditionierung wird der Zellstoff zu einem trockenen Zellstoffblatt geformt.

    - Anschließend wird die trockene Zellstoffplatte in eine Form gelegt und mit hohem Druck geformt.

    - Bei diesem Formverfahren ist keine Feuchtigkeit beteiligt, daher der Name Trockenpressen.

    - Die Trockenpressproduktion wird normalerweise zur Herstellung von Zellstoffprodukten verwendet, die eine höhere Dichte und Härte erfordern, wie z. B. Keramikformen, Ziegel, feuerfeste Materialien usw.

2. Nasspressen:

    - Nasspressen ist eine Methode zur Bildung von Nassbrei durch Druck- und Feuchtigkeitskontrolle.

    - Zunächst wird der Zellstoff durch den Aufschlussprozess aufbereitet und bildet nach der Zellstoffkonditionierung einen feuchten Zellstoff.

    - Anschließend wird der feuchte Zellstoff in die Form eingespritzt und mit Druck in Form gebracht.

    - Während des Formungsprozesses wird durch die Steuerung des Drucks und der Feuchtigkeitsabgabe die Feuchtigkeit im Fruchtfleisch nach und nach entfernt, sodass das Fruchtfleisch in der Form in die gewünschte Form gebracht werden kann.

    - Dieser Formvorgang erfordert die Anwesenheit einer bestimmten Menge an Feuchtigkeit und wird daher als Nasspressen bezeichnet.

    - Die Nasspressproduktion wird normalerweise zur Herstellung von Zellstoffprodukten verwendet, die eine geringere Dichte und Weichheit erfordern, wie z. B. Pappe, Kartons, Papierschalen usw.

Der Unterschied:

- Feuchtigkeitsgehalt: Beim Trockenpressen ist das Fruchtfleisch trocken, während es beim Nasspressen nass ist.

- Umformmethode: Die Trockenpressproduktion wird durch mechanische Kraft geformt, während die Nasspressproduktion durch Feuchtigkeitskontrolle und Druck geformt wird.

- Anwendbare Produkte: Trockenpressen eignet sich für Produkte mit hohen Anforderungen an Dichte und Härte, Nasspressen eignet sich für Produkte mit geringen Anforderungen an Dichte und Weichheit.

- Prozesseigenschaften: Bei der Trockenpressung muss kein Wasser verwendet werden, die Formungsgeschwindigkeit ist relativ hoch, aber die Plastizität des Zellstoffs ist schlecht; Bei der Nasspressproduktion müssen der Feuchtigkeitsgehalt und der Entwässerungsprozess kontrolliert werden. Die Formungsgeschwindigkeit ist relativ langsam, aber die Plastizität des Zellstoffs ist gut, sodass komplexere Formen und Details erzielt werden können.

- Kosten und Energieverbrauch: Die Trockenpressenproduktion erfordert im Allgemeinen einen höheren Druck und eine höhere mechanische Kraft, während die Nasspressenproduktion mehr Feuchtigkeitskontrolle und Entwässerungsprozesse erfordert. Daher kann es hinsichtlich der Kosten und des Energieverbrauchs zu Unterschieden zwischen den beiden Methoden kommen.

- Produktqualität: Da bei der Trockenpressung keine Feuchtigkeit anfällt, ist der Formungsprozess relativ schnell und es kann zu einer rauen oder unebenen Oberfläche kommen. Eine glattere und gleichmäßigere Oberfläche kann durch Feuchtigkeitskontrolle und Entwässerung beim Nasspressen erreicht werden.

Entsprechend den spezifischen Produktanforderungen und Prozessbedingungen ist die Auswahl einer geeigneten Produktionsmethode erforderlich. Einige Produkte eignen sich möglicherweise besser für die Trockenpressung, während andere möglicherweise besser für die Nasspressung geeignet sind. Darüber hinaus können die beiden Verfahren auch kombiniert eingesetzt werden und je nach Bedarf in unterschiedlichen Produktionsstufen Trockenpressen oder Nasspressen eingesetzt werden.

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