Proceso de producción de moldeo de pulpa

Proceso de producción de moldeo de pulpa es un proceso de procesamiento de productos de pulpa en productos con formas y estructuras específicas a través de moldes. Los siguientes son los pasos del proceso general de producción de moldeo de pulpa:

1. Preparación de la pulpa: en primer lugar, se debe preparar la pulpa, generalmente utilizando papel de desecho o materias primas de celulosa para la pulpa. Esto se puede hacer con una máquina de papel de pulpa u otro equipo de preparación de pulpa.

2. Ajuste de la pulpa: para obtener las propiedades de la pulpa adecuadas para el moldeo, es necesario ajustar la pulpa. Esto incluye agregar productos químicos para cambiar la viscosidad, la fluidez y otras propiedades físicas de la pulpa.

3. Preparación del molde: de acuerdo con los requisitos de diseño del producto, seleccione el molde apropiado para moldear. Los moldes pueden ser de metal, plástico u otros materiales de la forma y el tamaño deseados.

4. Inyección de pulpa: inyectar la pulpa ajustada en el molde. La pulpa se puede inyectar en el molde usando un dispositivo de inyección u otros métodos, asegurando que la pulpa llene cada detalle del molde.

5. Moldeado: La pulpa se moldea en un molde durante un tiempo determinado. Esto puede ser a través de calor, presión u otros tratamientos para promover el fraguado y curado de la pulpa.

6. Desmoldeo: cuando la pulpa está completamente solidificada, el molde se puede abrir y el producto de pulpa con forma se puede sacar del molde. Esto puede requerir algunas medidas auxiliares, como vibración, golpes o calor, para garantizar un desmoldeo suave del producto.

7. Procesamiento posterior: los productos de pulpa después del desmoldeo pueden necesitar algunos procesos de procesamiento posterior, como recortar bordes, pulir superficies, recubrir capas protectoras, etc., para mejorar la calidad y la apariencia del producto.

8. Inspección y embalaje: Finalmente, se lleva a cabo la inspección de calidad del producto terminado para garantizar que el producto cumpla con los requisitos y especificaciones de diseño. Luego, los productos se empaquetan y etiquetan para su almacenamiento, envío y venta.

Cabe señalar que los pasos y detalles específicos del proceso de producción de moldeo de pulpa pueden variar debido a los tipos de productos, las escalas de producción y las diferencias en los equipos. Los pasos anteriores son solo para referencia general y puede haber ajustes y cambios específicos en la producción real.

¿Qué es el prensado en seco y el prensado en húmedo? ¿Dónde está la diferencia?

La producción de prensado en seco y la producción de prensado en húmedo son dos métodos diferentes del proceso de producción de moldeado de pulpa, y tienen algunas diferencias en el procesamiento de la pulpa y el proceso de moldeado.

1. Prensado en seco:

    - El prensado en seco es un método en el que la pulpa seca se moldea mediante fuerza mecánica a alta presión.

    - Primero, la pulpa se prepara a través del proceso de reducción a pulpa y, después del acondicionamiento, la pulpa se convierte en una hoja de pulpa seca.

    - Luego, la hoja de pulpa seca se coloca en un molde y se le da forma con alta presión.

    - No hay humedad involucrada en este proceso de moldeo, de ahí el nombre de producción de prensado en seco.

    - La producción de prensado en seco suele utilizarse para fabricar productos de pasta que requieren mayor densidad y dureza, como moldes cerámicos, ladrillos, materiales refractarios, etc.

2. Prensado húmedo:

    - El prensado húmedo es un método para formar pulpa húmeda mediante el control de la presión y la humedad.

    - Primero, la pulpa se prepara a través del proceso de pulpado y forma una pulpa húmeda después del acondicionamiento de la pulpa.

    - Luego, la pulpa húmeda se inyecta en el molde y se aplica presión para darle forma.

    - Durante el proceso de formación, al controlar la presión y la descarga de humedad, la humedad en la pulpa se elimina gradualmente, de modo que la pulpa pueda tomar la forma deseada en el molde.

    - Este proceso de moldeo requiere la presencia de una cierta cantidad de humedad, por lo que se denomina producción de prensado en húmedo.

    - La producción de prensado en húmedo se utiliza generalmente para fabricar productos de pulpa que requieren menor densidad y suavidad, como cartón, cajas de cartón, cuencos de papel, etc.

La diferencia:

- Contenido de humedad: En el prensado en seco la pulpa está seca mientras que en el prensado en húmedo la pulpa está húmeda.

- Método de formación: la producción de prensa seca se forma por fuerza mecánica, mientras que la producción de prensa húmeda se forma por control de humedad y presión.

- Productos aplicables: el prensado en seco es adecuado para productos con requisitos de alta densidad y dureza, y el prensado en húmedo es adecuado para productos con requisitos de baja densidad y suavidad.

- Características del proceso: la producción de prensado en seco no necesita involucrar agua, la velocidad de formación es relativamente rápida, pero la plasticidad de la pulpa es pobre; La producción de prensado en húmedo necesita controlar el contenido de humedad y el proceso de drenaje, la velocidad de formación es relativamente lenta, pero la plasticidad de la pulpa es buena, puede lograr formas y detalles más complejos.

- Costo y consumo de energía: la producción de prensa seca generalmente requiere mayor presión y fuerza mecánica, mientras que la producción de prensa húmeda requiere más control de humedad y procesos de drenaje. Por lo tanto, puede haber diferencias entre los dos métodos en términos de costo y consumo de energía.

- Calidad del producto: dado que no hay humedad involucrada en la producción de prensado en seco, el proceso de formación es relativamente rápido y puede resultar en una superficie áspera o irregular. Se puede lograr una superficie más suave y uniforme mediante el control de la humedad y el drenaje en el prensado en húmedo.

Es necesario seleccionar un método de producción adecuado de acuerdo con los requisitos específicos del producto y las condiciones del proceso. Algunos productos pueden ser más adecuados para el prensado en seco, mientras que otros pueden ser más adecuados para el prensado en húmedo. Además, los dos métodos también se pueden usar en combinación, y el prensado en seco o el prensado en húmedo se pueden usar en diferentes etapas de producción según las necesidades.

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