Производственный процесс формования целлюлозы

Производственный процесс формования целлюлозы представляет собой процесс переработки изделий из целлюлозы в изделия определенной формы и структуры с помощью пресс-форм. Ниже приведены этапы общего производственного процесса формования целлюлозы:

1. Подготовка целлюлозы. Во-первых, необходимо подготовить целлюлозу, обычно используя макулатуру или целлюлозное сырье для производства целлюлозы. Это можно сделать с помощью бумагоделательной машины или другого оборудования для подготовки целлюлозы.

2. Корректировка целлюлозы. Чтобы получить свойства целлюлозы, подходящие для формования, ее необходимо корректировать. Это включает добавление химических веществ для изменения вязкости, текучести и других физических свойств целлюлозы.

3. Подготовка пресс-формы: в соответствии с требованиями к конструкции изделия выберите подходящую форму для формования. Формы могут быть металлическими, пластиковыми или из других материалов желаемой формы и размера.

4. Впрыск пульпы: впрыснуть отрегулированную пульпу в форму. Пульпа может быть введена в форму с помощью инъекционного устройства или других методов, гарантируя, что пульпа заполнит каждую деталь формы.

5. Формование: целлюлоза формуется в форме в течение определенного периода времени. Это может быть с помощью тепла, давления или других видов обработки, способствующих схватыванию и отверждению пульпы.

6. Извлечение из формы: когда целлюлоза полностью затвердеет, форму можно открыть, и формованный продукт из целлюлозы можно вынуть из формы. Для этого могут потребоваться некоторые вспомогательные меры, такие как вибрация, удар или нагрев, чтобы обеспечить плавное извлечение изделия из формы.

7. Последующая обработка: продукты из целлюлозы после извлечения из формы могут нуждаться в некоторых процессах последующей обработки, таких как обрезка краев, полировка поверхностей, нанесение защитного слоя и т. д., для улучшения качества и внешнего вида продукта.

8. Проверка и упаковка. Наконец, проводится проверка качества готового продукта, чтобы убедиться, что продукт соответствует проектным требованиям и спецификациям. Затем продукты упаковываются и маркируются для хранения, отгрузки и продажи.

Следует отметить, что конкретные этапы и детали производственного процесса формования целлюлозы могут различаться в зависимости от типов продукции, масштабов производства и различий в оборудовании. Вышеуказанные шаги предназначены только для общего ознакомления, и могут быть определенные корректировки и изменения в фактическом производстве.

Что такое сухое прессование и мокрое прессование? В чем разница?

Производство сухого прессования и производство мокрого прессования - это два разных метода производства формования целлюлозы, и они имеют некоторые различия в обработке целлюлозы и процессе формования.

1. Сухое прессование:

    - Сухое прессование – это метод, при котором сухая пульпа формуется механическим усилием под высоким давлением.

    - Во-первых, целлюлоза подготавливается в процессе варки, а после кондиционирования целлюлоза превращается в лист сухой целлюлозы.

    - Затем лист сухой целлюлозы помещается в форму и формуется под высоким давлением.

    - В этом процессе формования не участвует влага, отсюда и название «сухое прессование».

    - Производство сухого прессования обычно используется для производства целлюлозных изделий, требующих повышенной плотности и твердости, таких как керамические формы, кирпичи, огнеупорные материалы и т.д.

2. Мокрое прессование:

    - Влажное прессование – это метод формирования влажной целлюлозы посредством регулирования давления и влажности.

    - Во-первых, целлюлоза подготавливается в процессе варки и образует влажную целлюлозу после кондиционирования целлюлозы.

    - Затем влажная целлюлоза впрыскивается в форму и придается давление для придания ей формы.

    - Во время процесса формования, контролируя давление и выпуск влаги, влага из целлюлозы постепенно удаляется, так что целлюлозе можно придать желаемую форму в форме.

    - Этот процесс формования требует наличия определенного количества влаги, поэтому его называют производством мокрого прессования.

    - Производство мокрого прессования обычно используется для производства изделий из целлюлозы, требующих меньшей плотности и мягкости, таких как картон, картонные коробки, бумажные миски и т. д.

Разница:

- Содержание влаги: при сухом прессовании целлюлоза сухая, тогда как при мокром прессовании целлюлоза влажная.

- Метод формования: производство сухого пресса формируется с помощью механической силы, а производство мокрого прессования формируется за счет контроля влажности и давления.

- Применимые продукты: сухое прессование подходит для продуктов с высокими требованиями к плотности и твердости, а мокрое прессование подходит для продуктов с низкими требованиями к плотности и мягкости.

- Характеристики процесса: при сухом прессовании не требуется использование воды, скорость формования относительно высокая, но пластичность целлюлозы низкая; При производстве мокрого прессования необходимо контролировать содержание влаги и процесс дренажа, скорость формования относительно низкая, но пластичность целлюлозы хорошая, можно получить более сложные формы и детали.

- Стоимость и энергопотребление: производство сухого пресса обычно требует более высокого давления и механической силы, в то время как производство мокрого пресса требует большего контроля влажности и процессов дренажа. Таким образом, между двумя методами могут быть различия с точки зрения стоимости и энергопотребления.

- Качество продукции: поскольку при сухом прессовании не участвует влага, процесс формования проходит относительно быстро и может привести к получению шероховатой или неровной поверхности. Более гладкая и однородная поверхность может быть достигнута за счет контроля влажности и дренажа при мокром прессовании.

Необходимо выбрать подходящий метод производства в соответствии с конкретными требованиями к продукту и условиями процесса. Некоторые продукты могут лучше подходить для сухого прессования, в то время как другие могут лучше подходить для влажного прессования. Кроме того, эти два метода также можно использовать в комбинации, а сухое или мокрое прессование можно использовать на разных этапах производства в зависимости от потребностей.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --