Hochwertiger Großhandel für automatische Rotationsschalen-Produktionslinien - BeSure

Die automatische Rotationsschalen-Produktionslinie besteht aus einem Auflösesystem, einem Formsystem, einem Trocknungssystem, einem Stapelsystem, einem Vakuumsystem, einem Hochdruckwassersystem und einem Luftkompressorsystem. Es wird zur Herstellung von Eierschalen, Obstschalen usw. verwendet. Unter Verwendung von Altpapier wie Altpapier, Kartonpapier, Büropapier, Schrott und anderen Abfallmaterialien als Rohstoffe wird es durch hydraulisches Brechen zu einem Brei mit einer bestimmten Konzentration aufbereitet, Filtration, Wasserinjektion und andere Prozesse und wird von einer Umformmaschine auf eine spezielle Metallform gesaugt. Es wird in einen nassen Barren absorbiert, dann durch eine Trocknungslinie getrocknet und dann gestapelt.

Das Host-System besteht aus einer Rotationsformmaschine, einer sechslagigen Trocknungslinie und einer Stapelmaschine. Die Produktionslinie verfügt über eine große Produktionskapazität und einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch Arbeitskosten, weniger Rotationstropfen, eine geringe Forminvestition und eine mehrschichtige hocheffiziente Trocknungslinie eingespart werden, wodurch Erdgas eingespart wird.

Welche Ausrüstung zur Herstellung von Papierschalen ist besser? Case Sharing des Projekts BESURE ET6000 automatische Eierschalenlinie in Saudi-Arabien.

Die Produktionslinie verwendet ein vollautomatisches Auflösesystem, die Einstellgenauigkeit kann 0,01% erreichen, die Zellstoffkonzentration ist stabil und die Produktqualität ist gut.

Die Formmaschine verwendet eine 4-seitige Trommelformtechnologie mit einer Produktionskapazität von 6.000 Stück pro Stunde, und der Feuchtigkeitsgehalt der nassen Rohlinge ist mit etwa 69-70 % niedrig, wodurch 30 % des Energieverbrauchs gegenüber anderen Herstellern eingespart werden.

Der thermische Wirkungsgrad unserer Mehrschicht-Trocknungslinie beträgt bis zu 90 % bei geringem Platzbedarf, hoher Effizienz und Energieeinsparung und ist mit einem Abgasrückgewinnungs- und -recyclingsystem ausgestattet, das den Energieverbrauch im Vergleich zu um 24 % reduziert die traditionelle Trocknungslinie.

Das Host-System integriert Formen, Heißpressen, Trocknen, Fördern und Stapeln. Jeder Prozess wird automatisch und kontinuierlich abgeschlossen, um einen automatischen Betrieb zu realisieren. Es ist die beste Wahl für die Zellstoffformindustrie, um die steigenden Arbeitskosten zu bewältigen.

Modell: ET2200 / ET2700 / ET3600 / ET4300 / ET6000 / ET7200

Zusammensetzung der Produktionslinie:Umformsystem: Umformsystem: 1Tropfen / 2Tropfen / 4Tropfen rotierend (mit der Funktion zum Waschen von Form- / Produktgraten, ausgestattet mit einem Vorheizsystem). 

Trocknungssystem: 6-Schicht-Trockenlinie.  

Stapelsystem:Stapler mit fünf Kanälen; 6-Kanal-Stapler (mit automatischer Zählfunktion)

Formplattengröße (mm): 1900 x 400 / 2250 x 400

Konstruktionskapazität der Produktionslinie (basierend auf einer 30-Zellen-Eierschale): 2200 Stück/Stunde / 2700 Stück/Stunde / 3600 Stück / Stunde / 4300 Stück / Stunde / 6000 Stück / Stunde / 7200 Stück / Stunde

Umformtyp: Rotationstrommel-Saugformen

Formzykluszeit: ≤ 20 Platten/Minute

Formenverteilung: 5 Stück/Tropfen; 6 Stück / Tropfen (basierend auf 30-Zellen-Eierablage)

Produkthöhe: ≤70mm

Heizstoffe: Gas, Thermalöl, LPG, LNP oder Dampf (bei Dampf muss die Trocknungsanlage entsprechend der spezifischen Leistungskapazität verlängert werden)

Kontroll-Methode: SPS + Touchscreen

Bemerkungen: Die obigen Parameter dienen als Referenz. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden relevante Daten laufend aktualisiert

Große Leistung und hohe Kapitalrendite

Die Kapazität liegt zwischen 2200 und 7200 Stück/Stunde

Hoher Automatisierungsgrad

Es werden nur 4-5 Bediener benötigt

Kleine Forminvestition

2-Tropfen- oder 4-Tropfen-Rotationsformmaschine, Formen für kleine Mengen

Energie sparen

Mehrschichtige Hochleistungs-Trocknungslinie zur Einsparung von Erdgas.

UMSICHER SEIN 

1997 importierte das BST-Team die europäische Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten. In den letzten 24 Jahren widmete sich das BST-Team der Entwicklung der Zellstoffformungsindustrie und dehnt sich weiterhin auf die nachgelagerte Industrie aus. BST ist nun die Konzerngesellschaft von R& D, Herstellung und Vertrieb der gesamten Zellstoff-Spritzguss-Produktionslinie, Form- und Moled-Zellstoff-Produkte. Es ist auch ein chinesisch-europäisches kooperatives internationales Unternehmen mit ausländischen Fabriken auf der ganzen Welt und der erste börsennotierte Hersteller von Zellstoffpressanlagen in China.

Ein chinesisch-europäisches kooperatives Unternehmen und eine internationale Gruppe. 

Das erste börsennotierte Unternehmen chinesischer Hersteller von Zellstoffformmaschinen und High-Technology-Unternehmen. 

Konzentriert sich seit über 24 Jahren auf Zellstoffformungsanlagen und ist der führende Anbieter von High-End-Zellstoffformungsanlagen weltweit. 

Betreut mehr als 400 Kunden auf der ganzen Welt mit 6 lokalen Servicezentren.

FOKUS AUFZELLSTOFFFORMGERÄT 

 Der Hauptsitz von BeSure befindet sich in Foshan GuangDong, dem Zentrum für die Herstellung von Geräten in China, mit Schwerpunkt auf R&D, Herstellung und Vertrieb von verschiedenen Arten von Zellstoffformgeräten und Formen. Die Fabrik umfasst eine Fläche von 38000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 250 Mitarbeiter. 

Das technische Personal von BeSure macht mehr als 50 % der Gesamtzahl des Unternehmens aus. Die aktuelle Personalnummer für Gerät R& D, technische Installation und Inbetriebnahme, elektrotechnischer Prozess, technischer Support, Formenbau und -herstellung, Produktion, Qualitätskontrolle, Vertrieb insgesamt 131, darunter 8 Ärzte, 19 Meister, die mehrere Disziplinen wie Mechanik, Elektronik, Wärmetechnik und Fluid abdecken Mechanik, Papierherstellung, Produktdesign, Konstruktionsdesign etc... 

Die Ausrüstungswerkstatt ist in mehrere Teile unterteilt, darunter Schneiden, Schweißen, Montieren, Lackieren, Bearbeiten, Elektromontieren und so weiter. Es gibt verschiedene Arten von Verarbeitungsgeräten wie CNC-Maschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schermaschinen, Biegemaschinen, Drahtschneidemaschinen usw.

Die Formenbauwerkstatt umfasst CNC-Bearbeitung, Bohren, Gitterbespannung, Polieren, Montage und andere Prozesse. Die Werkstatt ist mit Geschirr und Feinverpackungsmaschine für Produkte R ausgestattet& D, testen und verbessern. Gleichzeitig wird es auch für Kundenbesuche und Technikerschulungen genutzt.

Es gibt eine Musterwerkstatt für Formentests, Bemusterungen und die Produktion von Produkten in kleinen Mengen. Es gibt ein komplettes Ausrüstungstestsystem, einschließlich Zellstoffsystem, Vakuumsystem, Hochdruckwassersystem, Druckluftsystem für die Inbetriebnahme der Ausrüstung ab Werk, um sicherzustellen, dass die gesamte Ausrüstung vor dem Versand qualifiziert ist. Um die Geräteintelligenz zu verbessern, hat BST ein R&D Zentrum in Europa, wo die weltweite Zellstoffindustrie ihren Ursprung hat. Derzeit sind 6 Mitarbeiter beschäftigt, und das Zentrum konzentriert sich auf die Entwicklung automatischer Geräte und Produktionslinien und trägt zur Innovation der BeSure-Technologie bei. Derzeit verfügt BST über mehrere Technologien, die die erste Innovation in China darstellen, und über mehrere nationale Patente, die die Entwicklung der weltweiten Zellstoffformindustrie anführen. Im Juli 2016 schlossen BeSure und Siemens die starken Allianzen, um die Produktionslinie für das Formen von Zellstoff in Richtung Intelligenz zu erleichtern.

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