Linie de producție cu tăvi rotative automate de înaltă calitate Comerț cu ridicata - BeSure

Linia de producție automată a tăvilor rotative este compusă dintr-un sistem de prelucrare a pastei, sistem de formare, sistem de uscare, sistem de stivuire, sistem de vid, sistem de apă de înaltă presiune și sistem de compresor de aer. Este folosit pentru a produce tăvi pentru ouă, tăvi pentru fructe etc. Folosind deșeuri de hârtie, cum ar fi deșeurile de ziare, hârtie de carton, hârtie de birou, resturi și alte materiale reziduale ca materii prime, este preparată într-o suspensie cu o anumită concentrație prin zdrobire hidraulică, filtrare, injectare de apă și alte procese și este aspirat pe o matriță metalică specială de o mașină de formare. Este absorbit într-o țagle umedă, apoi uscat printr-o linie de uscare și apoi stivuit.

Sistemul gazdă constă dintr-o mașină de formare rotativă, o linie de uscare cu șase straturi și o mașină de stivuire. Linia de producție are o capacitate mare de producție și un grad ridicat de automatizare, economisind costurile forței de muncă, mai puține picături rotative, o investiție mică în matriță și o linie de uscare cu mai multe straturi foarte eficientă, economisind gaze naturale.

Ce echipament de producție pentru tăvi de hârtie este mai bun? Partajarea de caz a proiectului BESURE ET6000 pentru linia automată de tăvi pentru ouă în Arabia Saudită.

Linia de producție adoptă un sistem de prelucrare complet automat, precizia de reglare poate ajunge la 0,01%, concentrația de celuloză este stabilă, iar calitatea produsului este bună.

Mașina de formare adoptă tehnologia de turnare cu tambur pe 4 fețe, cu o capacitate de producție de 6.000 de bucăți pe oră, iar conținutul de umiditate al semifabricatelor umede este scăzut, aproximativ 69-70%, ceea ce economisește 30% din consumul de energie decât alți producători.

Eficiența termică a liniei noastre de uscare multistrat este de până la 90%, cu o amprentă mică, eficiență ridicată și economie de energie și este echipată cu un sistem de recuperare și reciclare a gazelor reziduale, care reduce consumul de energie cu 24% comparativ cu linia tradițională de uscare.

Sistemul gazdă integrează formarea, presarea la cald, uscarea, transportul și stivuirea. Fiecare proces este finalizat automat și continuu pentru a realiza funcționarea automată. Este cea mai bună alegere pentru industria de turnare a celulozei pentru a face față costurilor în creștere cu forța de muncă.

Model: ET2200 / ET2700 / ET3600 / ET4300 / ET6000 / ET7200

Compoziția liniei de producție:Sistem de formare: Sistem de formare: 1picătură/2picături/4picături rotativ (cu funcție de spălare matriță/bavuri produs, echipat cu sistem de preîncălzire). 

Sistem de uscare: Linie de uscare cu 6 straturi.  

Sistem de stivuire:Stivuitor cu cinci canale; stivuitor cu șase canale (cu funcție de numărare automată)

Dimensiunea platanului de formare (mm): 1900x400 / 2250x400

Capacitatea de proiectare a liniei de producție (pe baza tăvii de ouă de 30 de celule): 2200 buc/oră / 2700 buc/oră / 3600 buc / oră / 4300 buc / oră / 6000 buc / oră / 7200 buc / oră

Tip de formare: Turnare cu aspirație cu tambur rotativ

Durata ciclului de formare: ≤ 20 farfurii/minut

Distribuția mucegaiului: 5buc/picătură; 6 buc/picătură (bazat pe tava cu ouă de 30 de celule)

Înălțimea produsului: ≤70mm

Combustibili pentru incalzire: Gaz, ulei termic, GPL, LNP sau abur (dacă este utilizat cu abur, sistemul de uscare trebuie prelungit în funcție de capacitatea de ieșire specifică)

Metoda de control: PLC + ecran tactil

Observații: Parametrii de mai sus sunt pentru referință. Datorită dezvoltării continue a tehnologiei, datele relevante vor fi actualizate continuu

Producție mare și randament ridicat al investiției

Capacitatea este de la 2200-7200 buc/oră

Grad ridicat de automatizare

Sunt necesari doar 4-5 operatori

Investiție mică în matriță

Mașină de formare rotativă cu 2 sau 4 picături, matrițe în cantitate mică

Economie de energie

Linie de uscare cu mai multe straturi de înaltă eficiență, economisind gaze naturale.

DESPREFII SIGUR 

În 1997, echipa BST a importat linia de producție europeană în China și a început activitatea de producție de produse din celuloză turnată. În ultimii 24 de ani, echipa BST s-a dedicat dezvoltării industriei de turnare a celulozei și continuă să se extindă în industria din aval. BST a devenit acum corporația de grup a lui R& D, fabricarea și vânzarea întregii linii de producție de turnare a celulozei, mucegai și produse din celuloză. Este, de asemenea, o companie internațională cooperativă China-Europa, cu fabrici străine în întreaga lume și primul producător de echipamente de turnare a celulozei listat în China.

O companie cooperativă China-Europa și un grup internațional. 

Prima companie listată a producătorilor chinezi de mașini de turnat celuloză și companie de înaltă tehnologie. 

Concentrându-se pe echipamentele de turnare a celulozei de peste 24 de ani, liderul mondial pentru echipamentele de turnare a celulozei de ultimă generație. 

Deservește peste 400 de clienți din întreaga lume cu 6 centre de service locale.

CONCENTRAȚI-VĂECHIPAMENTE DE TURARE A PASTA 

 Sediul central al BeSure este situat în Foshan GuangDong, care este centrul de producție de echipamente din China, concentrându-se pe R&D, producția și vânzarea diferitelor tipuri de echipamente și matrițe de turnare a celulozei. Fabrica se întinde pe o suprafață de 38000 de metri pătrați și are peste 250 de angajați. 

Personalul tehnic BeSure reprezintă mai mult de 50% din numărul total al companiei. Numărul actual de personal pentru echipamentul R& D, instalare inginerească și punere în funcțiune, proces de inginerie electrică, suport tehnic, proiectare și fabricare matrițe, producție, controlul calității, vânzările sunt 131 în total, inclusiv 8 doctori, 19 masteranzi, acoperind mai multe discipline precum mecanică, electronică, inginerie termică, fluide mecanică, fabricarea hârtiei, design de produs, proiectare inginerească etc... 

Atelierul de echipamente este împărțit în mai multe părți, inclusiv tăierea, sudarea, asamblarea, vopsirea, prelucrarea, asamblarea electrică și așa mai departe. Există diferite tipuri de echipamente de prelucrare, cum ar fi mașină CNC, mașină de frezat, mașină de găurit, strung, mașină de forfecare, mașină de îndoit, mașină de tăiat sârmă etc.

Atelierul de fabricare a matriței include prelucrare CNC, găurire, acoperire cu plasă, lustruire, asamblare și alte procese. Atelierul este dotat cu veselă și mașină de ambalare fine pentru produsele R& D, testarea și îmbunătățirea. În același timp, este folosit și pentru vizitarea clienților și instruirea tehnicienilor.

Există un atelier de mostre pentru testarea mucegaiului, eșantionarea și producția de produse în cantități mici. Există un întreg sistem de testare a echipamentelor, inclusiv sistem de pulpare, sistem de vid, sistem de apă de înaltă presiune, sistem de aer comprimat pentru punerea în funcțiune a echipamentelor din fabrică, pentru a se asigura că toate echipamentele sunt calificate înainte de expediere. Pentru a îmbunătăți inteligența echipamentelor, BST a înființat un R&Centrul D din Europa de unde a apărut industria mondială de turnare a celulozei. În prezent, există 6 angajați, iar centrul se concentrează pe dezvoltarea de echipamente automate și linii de producție, ajutând la inovația tehnologică BeSure. În prezent, BST are mai multe tehnologii care sunt prima inovație din China și are mai multe brevete naționale, conducând dezvoltarea industriei de turnare a celulozei la nivel mondial. În iulie 2016, BeSure și Siemens au realizat alianțe puternice pentru a facilita linia de producție de turnare a celulozei către inteligență.

• Anul infiintarii
  --
• Tip afacere
  --
• Țară / Regiune
  --
• Industria principală
  --
• Principalele produse
  --
• Întreprindere persoană juridică
  --
• Total angajați
  --
• Valoarea anuală de ieșire
  --
• Piața de export
  --
• Clienții cooperați
  --