Automatische Produktionslinie für hin- und hergehende Schalenpapier-Eierschalenmaschine

Die automatische Produktionslinie für hin- und hergehende Schalen besteht aus dem Auflösesystem, dem Formsystem, dem Trocknungssystem, dem Stapelsystem, dem Vakuumsystem, dem Hochdruckwassersystem und dem Luftkompressorsystem. Es wird zur Herstellung von Eiertabletts, Obsttabletts, Getränketabletts, Weintabletts, Kaffeepflegeprodukten, medizinischen Pflegeprodukten und anderen Produkten verwendet. Unter Verwendung von Altpapier wie Zeitungen, Kartonpapier, Büropapier, Schrott und anderen Abfallmaterialien als Rohstoffe wird es durch hydraulisches Zerkleinern, Filtrieren, Wasserinjektion und andere Verfahren zu einer Aufschlämmung mit einer bestimmten Konzentration aufbereitet und auf einem speziellen Vakuum abgesaugt Metallform durch eine hin- und hergehende Formmaschine. Es wird in einen nassen Barren absorbiert, dann durch eine Trocknungslinie getrocknet und dann gestapelt.

Das Host-System besteht aus einer Kolbenformmaschine, einer sechslagigen Trocknungslinie und einer Stapelmaschine. Der hohe Automatisierungsgrad der gesamten Linie spart Personalkosten; flexible Produktion und einfache Wartung.

Modelle:ET1200 / ET1500 / ET1800

Zusammensetzung der Produktionslinie: Umformsystem: 1Platten-Umformung mit hin- und hergehender Bewegung (mit der Funktion zum Waschen von Form- / Produktgraten, ausgestattetMit Vorwärmsystem). Trocknungssystem:6-Schicht-Trockenlinie. Stapelsystem: Einkanalstapler (mit automatischer Zählfunktion)

Zusammensetzung der Produktionslinie (mm): 1600 x 400 / 1900 x 400 / 2250 x 400

Konstruktionskapazität der Produktionslinie (basierend auf einer 30-Zellen-Eierschale): 1200 Stück/Stunde / 1500 Stück/Stunde / 1800 Stück/Stunde

Umformtyp: Hin- und hergehende Zellstoffabsaugung und -formung

Umformzykluszeit: ≤ 5 Platten/Minute

Formenverteilung: Formverteilung 5 Stück/Tropfen; 6 Stück / Tropfen (basierend auf 30-Zellen-Eierablage)

Produkthöhe: ≤70mm

Heizstoffe: Gas, Thermalöl, LPG, LNP oder Dampf (bei Dampf muss die Trocknungsanlage entsprechend der spezifischen Leistungskapazität verlängert werden)

Kontroll-Methode: SPS + Touchscreen

Bemerkungen: Die obigen Parameter dienen als Referenz. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden relevante Daten laufend aktualisiert

Energie sparen

Ausgestattet mit einer einschichtigen Hochleistungstrocknungslinie zur Einsparung von Erdgas.

Niedriger Formeintrag

Die Kosten für Stützformen sind gering.

Flexible Produktion

Kann eine Vielzahl von Produkten flexibel produzieren.

Einfache Bedienung und Wartung

Die Bedienung ist einfach und normale Bediener können Wartungsarbeiten durchführen.

UMSICHER SEIN 

1997 importierte das BST-Team die europäische Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten. In den letzten 24 Jahren widmete sich das BST-Team der Entwicklung der Zellstoffformungsindustrie und dehnt sich weiterhin auf die nachgelagerte Industrie aus. BST ist nun die Konzerngesellschaft von R& D, Herstellung und Vertrieb der gesamten Zellstoff-Spritzguss-Produktionslinie, Form- und Moled-Zellstoff-Produkte. Es ist auch ein chinesisch-europäisches kooperatives internationales Unternehmen mit ausländischen Fabriken auf der ganzen Welt und der erste börsennotierte Hersteller von Zellstoffpressanlagen in China.

Ein chinesisch-europäisches kooperatives Unternehmen und eine internationale Gruppe. 

Das erste börsennotierte Unternehmen chinesischer Hersteller von Zellstoffformmaschinen und High-Technology-Unternehmen. 

Konzentriert sich seit über 24 Jahren auf Zellstoffformungsanlagen und ist der führende Anbieter von High-End-Zellstoffformungsanlagen weltweit. 

Betreut mehr als 400 Kunden auf der ganzen Welt mit 6 lokalen Servicezentren.

FOKUS AUFZELLSTOFFFORMGERÄT 

 Der Hauptsitz von BeSure befindet sich in Foshan GuangDong, dem Zentrum für die Herstellung von Geräten in China, mit Schwerpunkt auf R&D, Herstellung und Vertrieb von verschiedenen Arten von Zellstoffformgeräten und Formen. Die Fabrik umfasst eine Fläche von 38000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 250 Mitarbeiter. 

Das technische Personal von BeSure macht mehr als 50 % der Gesamtzahl des Unternehmens aus. Die aktuelle Personalnummer für Gerät R& D, technische Installation und Inbetriebnahme, elektrotechnischer Prozess, technischer Support, Formenbau und -herstellung, Produktion, Qualitätskontrolle, Vertrieb insgesamt 131, darunter 8 Ärzte, 19 Meister, die mehrere Disziplinen wie Mechanik, Elektronik, Wärmetechnik und Fluid abdecken Mechanik, Papierherstellung, Produktdesign, Konstruktionsdesign etc... 

Die Ausrüstungswerkstatt ist in mehrere Teile unterteilt, darunter Schneiden, Schweißen, Montieren, Lackieren, Bearbeiten, Elektromontieren und so weiter. Es gibt verschiedene Arten von Verarbeitungsgeräten wie CNC-Maschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schermaschinen, Biegemaschinen, Drahtschneidemaschinen usw.

Die Formenbauwerkstatt umfasst CNC-Bearbeitung, Bohren, Gitterbespannung, Polieren, Montage und andere Prozesse. Die Werkstatt ist mit Geschirr und Feinverpackungsmaschine für Produkte R ausgestattet& D, testen und verbessern. Gleichzeitig wird es auch für Kundenbesuche und Technikerschulungen genutzt.

Es gibt eine Musterwerkstatt für Formentests, Bemusterungen und die Produktion von Produkten in kleinen Mengen. Es gibt ein komplettes Ausrüstungstestsystem, einschließlich Zellstoffsystem, Vakuumsystem, Hochdruckwassersystem, Druckluftsystem für die Inbetriebnahme der Ausrüstung ab Werk, um sicherzustellen, dass die gesamte Ausrüstung vor dem Versand qualifiziert ist. Um die Geräteintelligenz zu verbessern, hat BST ein R&D Zentrum in Europa, wo die weltweite Zellstoffindustrie ihren Ursprung hat. Derzeit sind 6 Mitarbeiter beschäftigt, und das Zentrum konzentriert sich auf die Entwicklung automatischer Geräte und Produktionslinien und trägt zur Innovation der BeSure-Technologie bei. Derzeit verfügt BST über mehrere Technologien, die die erste Innovation in China darstellen, und über mehrere nationale Patente, die die Entwicklung der weltweiten Zellstoffformindustrie anführen. Im Juli 2016 schlossen BeSure und Siemens die starken Allianzen, um die Produktionslinie für das Formen von Zellstoff in Richtung Intelligenz zu erleichtern.

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