Venta al por mayor de línea de producción automática de bandejas giratorias de alta calidad - BeSure

La línea de producción automática de bandejas rotativas se compone de un sistema de pulpa, un sistema de formación, un sistema de secado, un sistema de apilamiento, un sistema de vacío, un sistema de agua a alta presión y un sistema de compresor de aire. Se utiliza para producir bandejas de huevos, bandejas de frutas, etc. Utilizando papel de desecho como papel de periódico, papel de cartón, papel de oficina, chatarra y otros materiales de desecho como materia prima, se prepara en una suspensión con una cierta concentración a través de trituración hidráulica, filtración, inyección de agua y otros procesos, y se aspira en un molde de metal especial por una máquina formadora. Se absorbe en un tocho húmedo, luego se seca en una línea de secado y luego se apila.

El sistema anfitrión consta de una máquina formadora rotativa, una línea de secado de seis capas y una máquina apiladora. La línea de producción tiene una gran capacidad de producción y un alto grado de automatización, ahorrando costos de mano de obra, menos caídas rotativas, una pequeña inversión en moldes y una línea de secado de múltiples capas altamente eficiente, ahorrando gas natural.

¿Qué equipo de producción de bandejas de papel es mejor? Caso compartido del proyecto de línea automática de bandejas de huevos BESURE ET6000 en Arabia Saudita.

La línea de producción adopta un sistema de pulpa completamente automático, la precisión de ajuste puede alcanzar el 0,01 %, la concentración de pulpa es estable y la calidad del producto es buena.

La máquina formadora adopta la tecnología de moldeo por tambor de 4 lados, con una capacidad de producción de 6000 piezas por hora, y el contenido de humedad de los espacios en blanco húmedos es bajo, alrededor del 69-70 %, lo que ahorra un 30 % del consumo de energía en comparación con otros fabricantes.

La eficiencia térmica de nuestra línea de secado multicapa llega al 90 %, con un tamaño reducido, alta eficiencia y ahorro de energía, y está equipada con un sistema de recuperación y reciclaje de gases de cola, que reduce el consumo de energía en un 24 % en comparación con la línea de secado tradicional.

El sistema anfitrión integra formación, prensado en caliente, secado, transporte y apilado. Cada proceso se completa de forma automática y continua para realizar la operación automática. Es la mejor opción para la industria de moldeo de pulpa para hacer frente a los crecientes costos de mano de obra.

Modelo: ET2200 / ET2700 / ET3600 / ET4300 / ET6000 / ET7200

Composición de la línea de producción:Sistema de formación: Sistema de formación: rotativo de 1 gota/2 gotas/4 gotas (con función de lavado de rebabas de molde/producto, equipado con sistema de precalentamiento). 

Sistema de secado: Línea de secado de 6 capas.  

Sistema de apilamiento:apilador de cinco canales; apilador de seis canales (con función de conteo automático)

Tamaño de la placa de formación (mm): 1900x400 / 2250x400

Capacidad de diseño de la línea de producción (basada en una bandeja de huevos de 30 celdas): 2200 piezas/hora / 2700 piezas/hora / 3600 piezas / hora / 4300 piezas / hora / 6000 piezas / hora / 7200 piezas / hora

Tipo de formación: Moldeo por succión de tambor giratorio

Tiempo de ciclo de formación: ≤ 20 platos/minuto

Distribución de moldes: 5pc/gota; 6 piezas/gota (basado en una bandeja de huevos de 30 celdas)

Altura del producto: ≤70 mm

Combustibles de calefacción: Gas, Aceite térmico, GLP, LNP o vapor (si es con vapor, se debe alargar el sistema de secado en función de la capacidad de producción específica)

Método de control: PLC + pantalla táctil

Observaciones: Los parámetros anteriores son para referencia. Debido al continuo desarrollo de la tecnología, los datos relevantes se actualizarán continuamente.

Gran producción y alto retorno de la inversión

La capacidad es de 2200-7200 piezas/hora

Alto grado de automatización

Solo se necesitan 4-5 operadores

Pequeña inversión en molde

Máquina formadora rotativa de 2 o 4 gotas, moldes de pequeña cantidad

El ahorro de energía

Línea de secado multicapa de alta eficiencia, ahorrando gas natural.

SOBREESTAR SEGURO 

En 1997, el equipo de BST importó la línea de producción europea a China y comenzó el negocio de producción de productos de pulpa moldeada. Durante los últimos 24 años, el equipo de BST se dedicó al desarrollo de la industria de moldeo de pulpa y continuó extendiéndose a la industria de aguas abajo. BST se ha convertido ahora en la corporación del grupo R& D, fabricación y venta de toda la línea de producción de moldeo de pulpa, moldes y productos de pulpa moldeada. También es una empresa internacional cooperativa China-Europa con fábricas extranjeras en todo el mundo y el primer fabricante de equipos de moldeo de pulpa que cotiza en China.

Una empresa cooperativa China-Europa y un grupo internacional. 

La primera empresa que cotiza en la lista de fabricantes chinos de máquinas de moldeo de pulpa y empresa de alta tecnología. 

Centrándose en equipos de moldeo de pulpa durante más de 24 años, el líder mundial en equipos de moldeo de pulpa de alta gama. 

Sirviendo a más de 400 clientes en todo el mundo con 6 centros de servicio locales.

ENFOQUE ENEQUIPOS DE MOLDEO DE PULPA 

 La sede de BeSure está ubicada en Foshan GuangDong, que es el centro de fabricación de equipos en China, centrándose en R&D, fabricación y venta de diversos tipos de moldes y equipos de moldeo de pulpa. La fábrica cubre un área de 38000 metros cuadrados y tiene más de 250 empleados. 

El personal técnico de BeSure representa más del 50% del número total de la empresa. El número de personal actual para el equipo R& D, instalación y puesta en marcha de ingeniería, proceso de ingeniería eléctrica, soporte técnico, diseño y fabricación de moldes, producción, control de calidad, las ventas son 131 en total, incluidos 8 doctores, 19 maestros, que cubren múltiples disciplinas como ingeniería mecánica, electrónica, térmica, fluidos mecánica, fabricación de papel, diseño de productos, diseño de ingeniería, etc. 

El taller de equipos se divide en varias partes, que incluyen corte, soldadura, ensamblaje, pintura, procesamiento, ensamblaje eléctrico, etc. Hay diferentes tipos de equipos de procesamiento, como máquinas CNC, fresadoras, perforadoras, tornos, cizallas, dobladoras, cortadoras de alambre, etc.

El taller de fabricación de moldes incluye procesamiento CNC, perforación, recubrimiento de malla, pulido, ensamblaje y otros procesos. El taller está equipado con máquina de vajillas y paquetes finos para productos R& D, probando y mejorando. Al mismo tiempo, también se utiliza para visitas de clientes y formación de técnicos.

Hay un taller de muestras para pruebas de moldes, muestreo y producción de productos en pequeñas cantidades. Hay un sistema de prueba de equipo completo que incluye el sistema de pulpa, el sistema de vacío, el sistema de agua a alta presión, el sistema de aire comprimido para la puesta en marcha del equipo en fábrica para garantizar que todo el equipo esté calificado antes del envío. Para mejorar la inteligencia del equipo, BST estableció un R&D centro en Europa donde se originó la industria mundial de moldeo de pulpa. Actualmente hay 6 empleados y el centro se está enfocando en el desarrollo de equipos automáticos y líneas de producción, ayudando en la innovación tecnológica de BeSure. En la actualidad, BST tiene varias tecnologías que son la primera innovación en China y tiene varias patentes nacionales, lo que lidera el desarrollo de la industria mundial de moldeo de pulpa. En julio de 2016, BeSure y Siemens lograron alianzas sólidas para facilitar la línea de producción de moldeo de pulpa hacia la inteligencia.

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