Linha de produção automática de bandeja rotativa de alta qualidade por atacado - BeSure

A linha de produção automática de bandeja rotativa é composta por um sistema de polpação, sistema de formação, sistema de secagem, sistema de empilhamento, sistema de vácuo, sistema de água de alta pressão e sistema de compressor de ar. É usado para produzir bandejas de ovos, bandejas de frutas, etc. Usando resíduos de papel, como resíduos de jornal, papelão, papel de escritório, sucata e outros materiais residuais como matérias-primas, é preparado em uma pasta com certa concentração através de britagem hidráulica, filtração, injeção de água e outros processos, e é aspirado em um molde de metal especial por uma máquina formadora. Ele é absorvido em um tarugo úmido, depois seco por uma linha de secagem e depois empilhado.

O sistema hospedeiro consiste em uma máquina de conformação rotativa, uma linha de secagem de seis camadas e uma máquina de empilhamento. A linha de produção tem uma grande capacidade de produção e um alto grau de automação, economizando custos de mão de obra, menos gotas rotativas, um pequeno investimento em molde e uma linha de secagem multicamadas altamente eficiente, economizando gás natural.

Qual equipamento de produção de bandeja de papel é melhor? Compartilhamento de caso do projeto de linha de bandeja de ovo automática BESURE ET6000 na Arábia Saudita.

A linha de produção adota um sistema de polpação totalmente automático, a precisão de ajuste pode chegar a 0,01%, a concentração de polpa é estável e a qualidade do produto é boa.

A máquina perfiladeira adota tecnologia de moldagem por tambor de 4 lados, com capacidade de produção de 6.000 peças por hora, e o teor de umidade de blanks úmidos é baixo, cerca de 69-70%, o que economiza 30% de consumo de energia do que outros fabricantes.

A eficiência térmica da nossa linha de secagem multicamada é de até 90%, com uma pegada pequena, alta eficiência e economia de energia, e está equipada com um sistema de recuperação e reciclagem de gás residual, que reduz o consumo de energia em 24% em comparação com a linha de secagem tradicional.

O sistema host integra conformação, prensagem a quente, secagem, transporte e empilhamento. Cada processo é concluído automática e continuamente para realizar a operação automática. É a melhor escolha para a indústria de moldagem de celulose para lidar com os crescentes custos trabalhistas.

Modelo: ET2200 / ET2700 / ET3600 / ET4300 / ET6000 / ET7200

Composição da linha de produção:Sistema Formador: Sistema Formador: Rotativo de 1 gota/2 gotas/4 gotas (com função de lavagem de rebarbas de molde/produto, equipado com sistema de pré-aquecimento). 

Sistema de secagem: Linha de secagem de 6 camadas.  

Sistema de empilhamento:Empilhador de cinco canais; empilhador de seis canais (com função de contagem automática)

Formando o tamanho da placa (mm): 1900 x 400 / 2250 x 400

Capacidade de design da linha de produção (com base em bandeja de ovos de 30 células): 2200 peças/hora/2700 peças/hora/3600 peças/hora/4300 peças/hora/6000 peças/hora/7200 peças/hora

Tipo de formação: Moldagem por sucção de tambor rotativo

Tempo de ciclo de formação: ≤ 20 placas/minuto

Distribuição do molde: 5 peças/gota; 6 pc/drop (baseado em bandeja de ovo de 30 células)

Altura do produto: ≤70mm

Combustíveis de aquecimento: Gás, óleo térmico, GLP, LNP ou vapor (se com vapor, o sistema de secagem deve ser alongado com base na capacidade de saída específica)

Método de controle: CLP + tela sensível ao toque

Observações: Os parâmetros acima são para referência. Devido ao desenvolvimento contínuo da tecnologia, os dados relevantes serão atualizados continuamente

Grande produção e alto retorno sobre o investimento

A capacidade é de 2200-7200 peças/hora

Alto grau de automação

4-5 operadores são necessários apenas

Pequeno investimento em molde

Máquina de formação rotativa de 2 ou 4 gotas, moldes de pequena quantidade

Economia de energia

Linha de secagem multicamada de alta eficiência, economizando gás natural.

CERCA DETENHA CERTEZA 

Em 1997, a equipe BST importou a linha de produção europeia para a China e iniciou o negócio de produção de produtos de celulose moldada. Durante os últimos 24 anos, a equipa da BST dedica-se ao desenvolvimento da indústria de moldagem de pasta e continua a alargar-se à indústria a jusante. BST tornou-se agora a corporação do grupo R& D, fabricação e vendas de toda a linha de produção de moldagem de celulose, moldes e produtos de celulose moldados. É também uma empresa internacional cooperativa China-Europa com fábricas estrangeiras em todo o mundo e o primeiro fabricante de equipamentos de moldagem de celulose listado na China.

Uma empresa cooperativa China-Europa e grupo internacional. 

A 1ª empresa listada de fabricantes chineses de máquinas de moldagem de celulose e empresa de alta tecnologia. 

Com foco em equipamentos de moldagem de celulose há mais de 24 anos, líder mundial em equipamentos de moldagem de celulose de alta qualidade. 

Atendendo a mais de 400 clientes em todo o mundo com 6 centros de serviços locais.

FOCO EMEQUIPAMENTO DE MOLDAGEM DE POLPA 

 A sede da BeSure está localizada em Foshan GuangDong, que é o centro de fabricação de equipamentos na China, com foco em R&D, fabricação e vendas de vários tipos de equipamentos de moldagem de celulose e moldes. A fábrica ocupa uma área de 38.000 metros quadrados e tem mais de 250 funcionários. 

A equipe técnica da BeSure é responsável por mais de 50% do número total de empresas. O número de funcionários atual para o equipamento R& D, instalação e comissionamento de engenharia, processo de engenharia elétrica, suporte técnico, projeto e fabricação de moldes, produção, controle de qualidade, as vendas são 131 no total, incluindo 8 doutores, 19 mestres, cobrindo várias disciplinas, como mecânica, eletrônica, engenharia térmica, fluido mecânica, fabricação de papel, design de produto, design de engenharia etc... 

A oficina de equipamentos é dividida em várias partes, incluindo corte, soldagem, montagem, pintura, processamento, montagem elétrica e assim por diante. Existem diferentes tipos de equipamentos de processamento, como máquina CNC, fresadora, furadeira, torno, máquina de corte, máquina de dobra, máquina de corte de fio, etc.

A oficina de fabricação de moldes inclui processamento CNC, perfuração, cobertura de malha, polimento, montagem e outros processos. A oficina está equipada com máquina de louças e embalagens finas para produtos R& D, testando e melhorando. Ao mesmo tempo, também é usado para visitas a clientes e treinamento de técnicos.

Há uma oficina de amostra para teste de molde, amostragem e produção de produtos em pequena quantidade. Existe um sistema completo de teste de equipamentos, incluindo sistema de polpação, sistema de vácuo, sistema de água de alta pressão, sistema de ar comprimido para comissionamento de equipamentos de fábrica para garantir que todos os equipamentos sejam qualificados antes do envio. Para melhorar a inteligência do equipamento, a BST montou um R&Centro D na Europa onde se originou a indústria mundial de moldagem de celulose. Atualmente, são 6 funcionários e o centro está focado no desenvolvimento de equipamentos automáticos e linha de produção, auxiliando na inovação da tecnologia BeSure. Atualmente, a BST possui várias tecnologias que são a primeira inovação na China e possui várias patentes nacionais, liderando o desenvolvimento da indústria mundial de moldagem de celulose. Em julho de 2016, a BeSure e a Siemens alcançaram fortes alianças para facilitar a linha de produção de moldagem de celulose rumo à inteligência.

• Ano Estabelecido
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