स्वचालित रोटरी ट्रे उत्पादन लाइन एक लुगदी प्रणाली, प्रणाली बनाने, सुखाने प्रणाली, स्टैकिंग सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम, उच्च दबाव जल प्रणाली और वायु कंप्रेसर प्रणाली से बना है। इसका उपयोग अंडे की ट्रे, फलों की ट्रे आदि बनाने के लिए किया जाता है।
स्वचालित रोटरी ट्रे उत्पादन लाइन एक लुगदी प्रणाली, प्रणाली बनाने, सुखाने प्रणाली, स्टैकिंग सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम, उच्च दबाव जल प्रणाली और वायु कंप्रेसर प्रणाली से बना है। इसका उपयोग अंडे की ट्रे, फलों की ट्रे आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है। बेकार कागज जैसे बेकार अखबार, कार्टन पेपर, ऑफिस पेपर, स्क्रैप और अन्य अपशिष्ट पदार्थों को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, इसे हाइड्रोलिक क्रशिंग के माध्यम से एक निश्चित एकाग्रता के साथ घोल में तैयार किया जाता है, निस्पंदन, पानी इंजेक्शन और अन्य प्रक्रियाओं, और एक बनाने की मशीन द्वारा एक विशेष धातु मोल्ड पर वैक्यूम किया जाता है। इसे एक गीले बिलेट में अवशोषित किया जाता है, फिर एक सुखाने की रेखा से सुखाया जाता है, और फिर ढेर किया जाता है।
मेजबान प्रणाली में एक रोटरी बनाने की मशीन, एक छह-परत सुखाने की रेखा और एक स्टैकिंग मशीन होती है। उत्पादन लाइन में एक बड़ी उत्पादन क्षमता और उच्च स्तर की स्वचालन, श्रम लागत की बचत, कम रोटरी ड्रॉप, एक छोटा सा मोल्ड निवेश, और एक बहु-परत अत्यधिक कुशल सुखाने की रेखा है, जिससे प्राकृतिक गैस की बचत होती है।
कौन सा पेपर ट्रे उत्पादन उपकरण बेहतर है? सऊदी अरब में BESURE ET6000 स्वचालित अंडे ट्रे लाइन प्रोजेक्ट का केस शेयरिंग।
उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित लुगदी प्रणाली को गोद लेती है, समायोजन सटीकता 0.01% तक पहुंच सकती है, लुगदी एकाग्रता स्थिर है, और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है।
बनाने की मशीन 4-तरफा ड्रम मोल्डिंग तकनीक को अपनाती है, जिसमें प्रति घंटे 6,000 टुकड़े की उत्पादन क्षमता होती है, और गीले रिक्त स्थान की नमी कम होती है, लगभग 69-70%, जो अन्य निर्माताओं की तुलना में 30% ऊर्जा खपत बचाता है।
हमारी बहु-परत सुखाने वाली लाइन की तापीय दक्षता 90% तक है, एक छोटे पदचिह्न, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत के साथ, और एक टेल गैस रिकवरी और रीसाइक्लिंग सिस्टम से लैस है, जो ऊर्जा की खपत को 24% तक कम कर देता है। पारंपरिक सुखाने की रेखा।
मेजबान प्रणाली बनाने, गर्म दबाने, सुखाने, संदेश देने और स्टैकिंग को एकीकृत करती है। स्वचालित संचालन का एहसास करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया स्वचालित रूप से और लगातार पूरी होती है। बढ़ती श्रम लागत से निपटने के लिए लुगदी मोल्डिंग उद्योग के लिए यह सबसे अच्छा विकल्प है।

नमूना: ET2200 / ET2700 / ET3600 / ET4300 / ET6000 / ET7200
उत्पादन लाइन संरचना:फॉर्मिंग सिस्टम: फॉर्मिंग सिस्टम: 1ड्रॉप / 2ड्रॉप / 4ड्रॉप्स रोटरी (वॉशिंग मोल्ड / प्रोडक्ट बर्र्स के फंक्शन के साथ, प्रीहीटिंग सिस्टम से लैस)।
सुखाने प्रणाली: 6 परत सुखाने की रेखा।
स्टैकिंग सिस्टम:पांच चैनल स्टेकर; छह चैनल स्टेकर (स्वचालित गिनती समारोह के साथ)
प्लेटिन आकार (मिमी) बनाना: 1900x400 / 2250x400
उत्पादन लाइन की डिजाइन क्षमता (30 सेल अंडे की ट्रे पर आधारित): 2200 पीसी / घंटा / 2700 पीसी / घंटा / 3600 पीसी / घंटा / 4300 पीसी / घंटा / 6000 पीसी / घंटा / 7200 पीसी / घंटा
गठन प्रकार: रोटरी ड्रम सक्शन मोल्डिंग
चक्र समय बनाना: ≤ 20 प्लेट/मिनट
मोल्ड वितरण: 5 पीसी / ड्रॉप; 6 पीसी/ड्रॉप (30 कोशिकाओं अंडे की ट्रे पर आधारित)
उत्पाद की ऊंचाई: 70mm
ताप ईंधन: गैस, थर्मल तेल, एलपीजी, एलएनपी या भाप (यदि भाप के साथ, विशिष्ट उत्पादन क्षमता के आधार पर सुखाने प्रणाली को लंबा किया जाना है)
नियंत्रण रखने का तरीका: पीएलसी + टच स्क्रीन
टिप्पणी: उपरोक्त पैरामीटर संदर्भ के लिए हैं। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के कारण, प्रासंगिक डेटा लगातार अपडेट किया जाएगा




| मॉडल | आउटपुट क्षमता | फ़र्श | कर्मचारी | बिजली | पानी |
| ET2200 | 2200 पीसी / घंटा | 50*18,ऊंचाई≥4एम | 3 व्यक्ति/शिफ्ट | 120-130 किलोवाट / घंटा | 0.7-0.8 टन / घंटा |
| ET2700 | 2700 पीसी / घंटा | 50*18,ऊंचाई≥4एम | 3 व्यक्ति/शिफ्ट | 135-150 किलोवाट / घंटा | 0.9-1.2 टन / घंटा |
| ET3600 | 3600 पीसी / घंटा | 60*24,ऊंचाई≥4एम | 3 व्यक्ति/शिफ्ट | 160-180 किलोवाट / घंटा | 1.3-1.5 टन / घंटा |
| ET4300 | 4300 पीसी / घंटा | 60*24,ऊंचाई≥4एम | 3 व्यक्ति/शिफ्ट | 210-240 किलोवाट / घंटा | 1.4-1.6 टन / घंटा |
| ET6000 | 6000 पीसी / घंटा | 70*24,ऊंचाई≥4एम | 4 व्यक्ति/शिफ्ट | 260-320 किलोवाट / घंटा | 1.8-2.3 टन / घंटा |
| ET7200 | 7200 पीसी / घंटा | 70*24,ऊंचाई≥4एम | 4 व्यक्ति/शिफ्ट | 320-360KW / घंटा | 2.5-3.0 टन/घंटा |





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मोल्ड निर्माण कार्यशाला में सीएनसी प्रसंस्करण, ड्रिलिंग, मेष कवरिंग, पॉलिशिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। कार्यशाला R . उत्पादों के लिए टेबलवेयर और फाइन पैकेज मशीन से सुसज्जित है& डी, परीक्षण और सुधार। साथ ही इसका उपयोग ग्राहकों की यात्रा और तकनीशियन प्रशिक्षण के लिए भी किया जाता है।
मोल्ड टेस्टिंग, सैंपलिंग और कम मात्रा में उत्पादों के उत्पादन के लिए एक नमूना कार्यशाला है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी उपकरण शिपिंग से पहले योग्य हैं, पल्पिंग सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम, उच्च दबाव जल प्रणाली, पूर्व कारखाने उपकरण कमीशनिंग के लिए संपीड़ित वायु प्रणाली सहित एक संपूर्ण उपकरण परीक्षण प्रणाली है। उपकरण खुफिया में सुधार के लिए, बीएसटी ने एक आर . की स्थापना की&यूरोप में डी केंद्र जहां विश्व लुगदी मोल्डिंग उद्योग की उत्पत्ति हुई। वर्तमान में 6 कर्मचारी हैं और केंद्र स्वचालित उपकरण और उत्पादन लाइन के विकास पर ध्यान केंद्रित कर रहा है, BeSure प्रौद्योगिकी नवाचार पर मदद कर रहा है। वर्तमान में, बीएसटी में कई प्रौद्योगिकियां हैं जो चीन में पहला नवाचार हैं और कई राष्ट्रीय पेटेंट हैं, जो विश्व लुगदी मोल्डिंग उद्योग के विकास का नेतृत्व करते हैं। जुलाई 2016 में, BeSure और Siemens ने बुद्धिमत्ता की ओर लुगदी मोल्डिंग उत्पादन लाइन की सुविधा के लिए मजबूत गठजोड़ हासिल किया।
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