Otomatik döner tepsi üretim hattı, kağıt hamuru sistemi, şekillendirme sistemi, kurutma sistemi, istifleme sistemi, vakum sistemi, yüksek basınçlı su sistemi ve hava kompresör sisteminden oluşur. Yumurta tepsileri, meyve tepsileri vb. üretmek için kullanılır.
Otomatik döner tepsi üretim hattı, kağıt hamuru sistemi, şekillendirme sistemi, kurutma sistemi, istifleme sistemi, vakum sistemi, yüksek basınçlı su sistemi ve hava kompresör sisteminden oluşur. Yumurta tepsileri, meyve tepsileri vb. üretmek için kullanılır. Atık gazete, karton kağıt, ofis kağıdı, hurda ve diğer atık malzemeleri hammadde olarak kullanarak, hidrolik kırma ile belirli bir konsantrasyonda bulamaç haline getirilir, filtrasyon, su enjeksiyonu ve diğer işlemlerden geçirilir ve şekillendirme makinesi ile özel bir metal kalıp üzerinde vakumlanır. Islak bir kütüğe emilir, daha sonra bir kurutma hattı ile kurutulur ve ardından istiflenir.
Ana sistem, bir döner şekillendirme makinesi, altı katmanlı bir kurutma hattı ve bir istifleme makinesinden oluşur. Üretim hattı, büyük bir üretim kapasitesine ve yüksek derecede otomasyona sahiptir, işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar, daha az döner damla, küçük bir kalıp yatırımı ve doğal gaz tasarrufu sağlayan çok katmanlı yüksek verimli bir kurutma hattına sahiptir.
Hangi kağıt tepsisi üretim ekipmanı daha iyi? Suudi Arabistan'daki BESURE ET6000 otomatik yumurta tepsisi hattı projesinin vaka paylaşımı.
Üretim hattı, tam otomatik kağıt hamuru sistemini benimser, ayar doğruluğu %0.01'e ulaşabilir, kağıt hamuru konsantrasyonu sabittir ve ürün kalitesi iyidir.
Şekillendirme makinesi, saatte 6.000 parça üretim kapasitesine sahip 4 taraflı tamburlu kalıplama teknolojisini benimser ve ıslak boşlukların nem içeriği düşüktür, yaklaşık %69-70'dir, bu da diğer üreticilere göre enerji tüketiminde %30 tasarruf sağlar.
Çok katmanlı kurutma hattımızın termal verimliliği, küçük bir ayak izi, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu ile %90 kadar yüksektir ve enerji tüketimini %24 oranında azaltan bir atık gaz geri kazanım ve geri dönüşüm sistemi ile donatılmıştır. geleneksel kurutma hattı.
Ana sistem, şekillendirme, sıcak presleme, kurutma, taşıma ve istiflemeyi entegre eder. Otomatik işlemi gerçekleştirmek için her işlem otomatik ve sürekli olarak tamamlanır. Artan işçilik maliyetleriyle başa çıkmak için kağıt hamuru kalıplama endüstrisi için en iyi seçimdir.

modeli: ET2200 / ET2700 / ET3600 / ET4300 / ET6000 / ET7200
Üretim hattı bileşimi:Şekillendirme Sistemi: Şekillendirme Sistemi: 1 damla / 2 damla / 4 damla döner (kalıp / ürün çapak yıkama fonksiyonu ile, ön ısıtma sistemi ile donatılmıştır).
Kurutma Sistemi: 6 katmanlı kurutma hattı.
İstifleme Sistemi:Beş kanallı istifleyici; altı kanallı istifleyici (otomatik sayma fonksiyonlu)
Plaka boyutu (mm) oluşturma: 1900x400 / 2250x400
Üretim hattının tasarım kapasitesi (30 hücreli yumurta tepsisine göre): 2200pcs/saat / 2700pcs/saat / 3600pcs / saat / 4300pcs / saat / 6000pcs / saat / 7200pcs / saat
Şekillendirme Türü: Döner tambur emme kalıplama
Şekillendirme döngüsü süresi: ≤ 20 tabak/dakika
Kalıp Dağıtımı: 5 adet/damla; 6 adet/damla (30 hücre yumurta tepsisine göre)
Ürün yüksekliği: ≤70mm
Isıtma yakıtları: Gaz, Kızgın yağ, LPG, LNP veya buhar (buharlı ise, belirli çıkış kapasitesine göre kurutma sistemi uzatılacaktır)
Kontrol metodu: PLC + dokunmatik ekran
Açıklamalar: Yukarıdaki parametreler referans içindir. Teknolojinin sürekli gelişmesi nedeniyle, ilgili veriler sürekli güncellenecektir.




| Modeller | Çıkış Kapasitesi | Zemin | Personel | Elektrik | su |
| ET2200 | 2200 adet/saat | 50*18 , Yükseklik≥4M | 3 kişi/vardiya | 120-130KW/Saat | 0.7-0.8Ton/Saat |
| ET2700 | 2700 adet/saat | 50*18 , Yükseklik≥4M | 3 kişi/vardiya | 135-150KW/Saat | 0.9-1.2Ton/Saat |
| ET3600 | 3600 adet/saat | 60*24,Yükseklik≥4M | 3 kişi/vardiya | 160-180KW/Saat | 1.3-1.5Ton/Saat |
| ET4300 | 4300 adet/saat | 60*24,Yükseklik≥4M | 3 kişi/vardiya | 210-240KW/Saat | 1.4-1.6Ton/Saat |
| ET6000 | 6000 adet/saat | 70*24,Yükseklik≥4M | 4 kişi/vardiya | 260-320KW/Saat | 1.8-2.3Ton/Saat |
| ET7200 | 7200 adet/saat | 70*24,Yükseklik≥4M | 4 kişi/vardiya | 320-360KW/Saat | 2.5-3.0Ton/Saat |





HAKKINDAEMİN OL
1997 yılında, BST ekibi Avrupa üretim hattını Çin'e ithal etti ve kalıplanmış hamur ürünleri üretimi işine başladı. Geçtiğimiz 24 yıl boyunca, BST ekibi kendilerini kağıt hamuru kalıplama endüstrisinin gelişimine adadı ve alt sektöre yayılmaya devam etti. BST artık R'nin grup şirketi oldu& D, tüm hamur kalıplama üretim hattı, kalıp ve moled kağıt hamuru ürünlerinin üretimi ve satışı. Aynı zamanda dünya çapında yabancı fabrikaları olan ve Çin'de listelenen ilk kağıt hamuru kalıplama ekipmanı üreticisi olan bir Çin-Avrupa kooperatif uluslararası şirketidir.
Bir Çin-Avrupa kooperatif şirketi ve uluslararası bir grup.
Çinli kağıt hamuru kalıplama makinesi üreticileri ve yüksek teknoloji şirketi 1. listelenen şirket.
24 yılı aşkın bir süredir kağıt hamuru kalıplama ekipmanlarına odaklanan, dünyanın en kaliteli kağıt hamuru kalıplama ekipmanlarının lideri.
6 yerel servis merkezi ile tüm dünyada 400'den fazla müşteriye hizmet vermektedir.

ODAK AÇIKHAMUR KALIPLAMA EKİPMANLARI
BeSure merkezi, Çin'deki ekipman üretim merkezi olan Foshan GuangDong'da yer almaktadır. R&D, çeşitli hamur kalıplama ekipmanları ve kalıplarının üretimi ve satışı. Fabrika 38000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır ve 250'den fazla çalışanı bulunmaktadır.
BeSure teknik personeli, toplam şirket sayısının %50'sinden fazlasını oluşturmaktadır. R ekipmanı için mevcut personel sayısı& D , mühendislik kurulum ve devreye alma, elektrik mühendisliği süreci, teknik destek, kalıp tasarımı ve yapımı, üretim, kalite kontrol, satış, mekanik, elektronik, ısı mühendisliği, akışkanlar gibi birden fazla disiplini kapsayan 8 doktor, 19 usta olmak üzere toplam 131'dir. mekanik, kağıt yapımı, ürün tasarımı, mühendislik tasarımı vb.
Ekipman atölyesi, kesme, kaynak, montaj, boyama, işleme, elektrik montajı vb. dahil olmak üzere çeşitli parçalara ayrılmıştır. CNC makinesi, freze makinesi, delme makinesi, torna, kesme makinesi, bükme makinesi, tel kesme makinesi vb. gibi farklı işleme ekipmanları bulunmaktadır.
Kalıp imalat atölyesi, CNC işleme, delme, ağ kaplama, cilalama, montaj ve diğer süreçleri içerir. Atölye, R ürünleri için sofra takımı ve ince paket makinesi ile donatılmıştır.& D, test etme ve iyileştirme. Aynı zamanda müşteri ziyareti ve teknisyen eğitimi için de kullanılır.
Kalıp testi, numune alma ve az miktarda ürün üretimi için numune atölyesi bulunmaktadır. Tüm ekipmanın sevkıyattan önce kalifiye olduğundan emin olmak için fabrika çıkışı ekipmanın devreye alınması için kağıt hamuru sistemi, vakum sistemi, yüksek basınçlı su sistemi, basınçlı hava sistemi dahil olmak üzere eksiksiz bir ekipman test sistemi bulunmaktadır. Ekipman zekasını geliştirmek için BST bir R kurdu.&Dünya kağıt hamuru kalıplama endüstrisinin ortaya çıktığı Avrupa'daki D merkezi. Şu anda 6 çalışan var ve merkez, BeSure teknolojisi yeniliğine yardımcı olarak otomatik ekipman ve üretim hattının geliştirilmesine odaklanıyor. Şu anda, BST, Çin'deki ilk yenilik olan ve dünya kağıt hamuru kalıplama endüstrisinin gelişimine öncülük eden birkaç ulusal patente sahip birkaç teknolojiye sahiptir. Temmuz 2016'da BeSure ve Siemens, kağıt hamuru kalıplama üretim hattını zekaya doğru kolaylaştırmak için güçlü ittifaklar kurdu.
Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin
Yaptığımız ilk şey, müşterilerimizle bir araya gelip gelecekteki bir projeye ilişkin hedeflerini konuşmaktır.
Bu toplantıda fikirlerinizi dile getirmekten ve bol bol soru sormaktan çekinmeyin.
Hepsi en katı uluslararası standartlara göre üretilmiştir. Ürünlerimiz hem iç hem de dış pazarlardan beğeni kazanmıştır.