Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
Sprache
Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
Aufgrund der Technologien kann die vollautomatische biologisch abbaubare Becherdeckelherstellungsmaschine TL800 ihre stabilen chemischen und physikalischen Eigenschaften beibehalten. Nach dem Bestehen relevanter Tests hat sich das Produkt als geeignet für den/die Bereich(e) der Papierproduktherstellungsmaschinen erwiesen.
BeSure Technology Co., Ltd. nutzt langjährige technische Erfahrung und kombiniert traditionelles Handwerk mit moderner Technologie und hat erfolgreich die vollautomatische Maschine zur Herstellung biologisch abbaubarer Becherdeckel TL800 entwickelt. Um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die vollautomatische Maschine zur Herstellung biologisch abbaubarer Becherdeckel TL800 an. Dank langjähriger Erfahrung und Expertise in diesem Bereich hat sich BeSure Technology Co., Ltd. zu einem erfolgreichen Hersteller und Lieferanten entwickelt und ist zuversichtlich, dass sich das Unternehmen auch in Zukunft weiter entwickeln wird.
| Anwendbare Branchen: | Produktionsstätten, Maschinenreparaturwerkstätten, Einzelhandel | Ausstellungsraum-Standort: | Keiner |
| Zustand: | Neu | Produkttyp: | Papptellermaschine |
| Verarbeitungstyp: | Zellstoffformmaschine | Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | BST | Stromspannung: | 220 V/380 V |
| Leistung: | 1879 kW für die gesamte Produktionslinie | Abmessungen (L*B*H): | 26mx60mx6m |
| Gewicht: | 20000 kg | Garantie: | 1 Jahr |
| Produktionskapazität: | 99,5 % | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Video Warenausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Marketingtyp: | Heißes Produkt 2022 |
| Garantie der Kernkomponenten: | 3 Jahre | Kernkomponenten: | SPS, Druckbehälter, Motor, Getriebe, Motor, Pumpe, Lager, Getriebe |
| Name: | Angebot für TL800 Becherdeckel | Heizquelle: | Strom oder Thermoöl |
| Maximale Heizleistung: | 122,4 kW | Formteil: | Servomotor + Untersetzungsgetriebe |
| Steuerungssystem: | SPS + Touchscreen-Steuerung, Siemens | Heißpressen: | Servomotor + Präzisionsreduzierer und Gestängeantrieb |
| Trocknungsmethode: | In-Mould-Trocknung | Umformungseffizienz: | ≥35 Sekunden/Form (je nach Produkt) |
| Zertifizierung: | ce | Angebotener Kundendienst: | Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung |
1. Herstellung der Produkte mit negativem Winkel in einem Durchgang
2. Servomotor + mechanische Antriebsstruktur, überlegene Geschwindigkeit und hohe Präzision
3. Betrieb und Wartung der gesamten Linie mit intelligenten Daten, wodurch Arbeitskosten gespart werden (Formen, Heißpressen, Trimmen, Stanzen, Sichtprüfung, Sortieren, Verpacken und Stapeln erfolgen vollautomatisch).
Hochpräziser Servomotorantrieb, hocheffiziente und energiesparende Trocknungslinie.
1. Verwenden Sie zum Formen und Übertragen einen Präzisions-Untersetzungsservomotor, um einen reibungslosen und schnellen Betrieb zu gewährleisten.
2. Verwenden Sie einen Absolutwertgeber, um eine genaue Korrektur zu erreichen.
3. Die Verwendung einer statischen und dynamischen Ringstruktur aus Bronzeguss eignet sich besser für den Produktentwässerungsprozess.
4. Die Verwendung einer mechanischen Struktur stellt sicher, dass die Form auf beiden Seiten gleichmäßig schließt.
5. Große Kapazität; niedriger Wassergehalt; spart Trocknungskosten.
Aus Zellstoffkarton und sauberem Altpapier wird durch Sieben, Mahlen und Zugabe chemischer Mittel Zellstoff mit einer bestimmten Konzentration hergestellt. Dazu gehören: Zellstoffpresse, Mühle, Zellstofftank, Wassertank, Zellstoffpumpe, Wasserpumpe, Rührwerk, Konsistenzgeber und Schaltschrank.
Der Zellstoff wird unter Vakuum gesetzt, um ihn gleichmäßig als nasser Rohling an einer speziellen Form anzubringen, die dann in eine Heißpressform überführt wird. Durch Trocknungs- und Heißpressprozesse werden fertige Produkte hergestellt. Abschließend werden die Produkte überführt und aufeinander gestapelt.
Liefern Sie Vakuum zur Produktformung.
Druckluftversorgung für die Umformmaschine.
Liefern Sie Hochdruckwasser zum Waschen der Formen der Formmaschine.
Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B. Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.
Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B. Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.
Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B. Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.
Produktionslinienübersicht
Automatisierungszustand: Vollautomatische Produktionslinie.
Ausgabe: 2T/Tag. (10"-Schale, Gewicht: 20±2g)
Bediener erforderlich: 3–4 Personen/Schicht zum Bedienen des gesamten Systems.
Empfohlene Werkstattgröße: 24 x 18 (m), Höhe > 6 m. Kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
Installation: Der Lieferant sollte zwei Ingenieure ernennen, die den Käufer in die Installation, den Testlauf und die Schulung einweisen.
Garantie: Lebenslanger Service, nachhaltige Versorgung und Aufrüstung von Teilen und Komponenten, ein Jahr Garantie (drei Jahre Garantie auf mechanische Teile und Hauptstruktur)
Konfiguration der Produktionslinie: Die Produktionslinie ist standardmäßig, kann aber auch an die Kundenanforderungen angepasst werden und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Zellstoffformgeschirr wie Essensboxen, Schalen, Tellern, Scheiben, Trennwänden usw. verwendet werden.
Vorverkaufsservice
Mit mehr als 20 Jahren gesammelter technischer Erfahrung erstellen wir auf Grundlage Ihrer Investitionsabsichten wie Kapital, Anlage, Zielmarkt und anderen Details eine umfassende Analyse.
Verkaufsservice
1. Entsprechend der internen Größe Ihrer Werkstatt erstellen wir für Sie nicht nur ein detailliertes Layout und die Planung der Rohr- und Leitungskonstruktion, sondern legen auch die Grundlage für den Bau Ihrer Geräteinfrastruktur sowie die Beschaffung und Installation von Materialien.
2. Wenn die Ausrüstung in die Fabrik kommt, wird sie von einem kompetenten Installationsteam installiert und debuggt. Nach der Inbetriebnahme erfolgt die Schulung des Personals für das System, die aus zwei Teilen besteht: Erklärung und Praxis im Klassenzimmer, Aufbau der Ausrüstung, Prinzip und Produktionstechnologie, tägliche Wartung und allgemeine Fehlerbehebung sowie ausführliche Erklärungen und praktische Übungen zu anderen Inhalten.
Kundendienst
Für die von uns verkaufte Ausrüstung gilt: „Lebenslanger Tracking-Service, ein Jahr kostenlose Garantie“ (ausgenommen anfällige Teile und anormale Ausfälle), ein Jahr danach die Kosten für Ersatzteile und Service.
Kapazität: 2000 t/Tag
Kapazität: 4000 t/Tag
Kapazität: 6000 t/Tag
Kontaktieren Sie uns gerne
Als Erstes treffen wir uns mit unseren Kunden und besprechen ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt.
Teilen Sie während dieses Meetings Ihre Ideen mit und stellen Sie viele Fragen.
Sie werden alle nach den strengsten internationalen Standards hergestellt. Unsere Produkte erfreuen sich sowohl auf inländischen als auch auf ausländischen Märkten großer Beliebtheit.
1997 importierte das BST-Team den Europäer
Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten.
+86 18823150295
Yongye Road Nr. 5, Zone A Südwest
Industriepark, Bezirk Sanshui, Foshan, China
