Grazie alle tecnologie, la macchina per la produzione di coperchi per tazze biodegradabili completamente automatica TL800 può mantenere le sue proprietà chimiche e fisiche stabili. Dopo aver superato i test pertinenti, il prodotto si è dimostrato adatto al campo (i) delle macchine per la produzione di prodotti di carta.
Basandosi su anni di esperienza tecnica e di settore, combinando in modo organico l'artigianato tradizionale con la tecnologia moderna, BeSure Technology Co., Ltd. ha sviluppato con successo la macchina per la produzione di coperchi per bicchieri biodegradabili completamente automatica TL800. Per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, supportiamo la produzione di macchine per la produzione di coperchi per bicchieri biodegradabili completamente automatiche TL800 personalizzate. Grazie ad anni di esperienza e competenza in questo settore, BeSure Technology Co., Ltd. si è affermata come un produttore e fornitore di successo sul mercato, con ottime possibilità di ulteriore sviluppo per l'azienda in futuro.
| Settori applicabili: | Stabilimento di produzione, officine di riparazione macchinari, vendita al dettaglio | Ubicazione dello showroom: | Nessuno |
| Condizione: | Nuovo | Tipo di prodotto: | Macchina per piatti di carta |
| Tipo di elaborazione: | Macchina per stampaggio di polpa | Luogo di origine: | Guangdong, Cina |
| Nome del marchio: | Ora legale | voltaggio: | 220V/380V |
| Energia: | 1879 kW per l'intera linea di produzione | Dimensioni (L*W*H): | 26mx60mx6m |
| Peso: | 20000 kg | Garanzia: | 1 anno |
| Capacità produttiva: | 99,5% | Rapporto di prova dei macchinari: | Fornito |
| Ispezione video in uscita: | Fornito | Tipo di marketing: | Prodotto di punta 2022 |
| Garanzia dei componenti principali: | 3 anni | Componenti principali: | PLC, recipiente a pressione, motore, ingranaggio, motore, pompa, cuscinetto, cambio |
| Nome: | Preventivo del coperchio della tazza TL800 | Fonte di riscaldamento: | Elettricità o olio termico |
| Potenza massima di riscaldamento: | 122,4 kW | Parte costituente: | servomotore + riduttore |
| Sistema di controllo: | Controllo PLC + touch screen, Siemens | Pressatura a caldo: | Servomotore + riduttore di precisione e trasmissione a collegamento |
| Metodo di essiccazione: | essiccazione in stampo | Efficienza di formatura: | ≥35 secondi/stampo (a seconda del prodotto) |
| Certificazione: | ce | Servizio post-vendita fornito: | Installazione sul campo, messa in servizio e formazione |
1. Produzione di prodotti ad angolo negativo in una sola volta
2. Servomotore + struttura di azionamento meccanico, velocità superiore e alta precisione
3. Funzionamento e manutenzione dell'intera linea con dati intelligenti, con conseguente risparmio sui costi di manodopera (formatura, pressatura a caldo, rifilatura, punzonatura, ispezione visiva, smistamento, imballaggio e impilamento con funzionamento completamente automatico)
Azionamento servomotore ad alta precisione, linea di essiccazione ad alta efficienza e risparmio energetico.
1. Utilizzare un servomotore riduttore di precisione per la formatura e il trasferimento per garantire un funzionamento rapido e preciso.
2. Utilizzare un encoder assoluto per ottenere una correzione accurata.
3. L'uso di una struttura ad anello statico e dinamico in fusione di bronzo è più adatto al processo di disidratazione del prodotto.
4. L'uso di una struttura meccanica per garantire che lo stampo si chiuda uniformemente su entrambi i lati.
5. Grande capacità; basso contenuto di acqua; risparmio sui costi di asciugatura.
Il cartone di cellulosa e la carta da macero pulita verranno trasformati in cellulosa con una certa concentrazione tramite setacciatura, macinazione e aggiunta di agenti chimici, tra cui: frantoio, macinatore, serbatoio di cellulosa, serbatoio dell'acqua, pompa per la cellulosa, pompa dell'acqua, agitatore, armadio di controllo e di consistenza.
La polpa viene sottoposta al vuoto per aderire uniformemente allo stampo di formatura speciale come pezzo grezzo umido che viene trasferito allo stampo di pressatura a caldo, con prodotti finiti realizzati tramite processi di essiccazione e pressatura a caldo; infine i prodotti saranno trasferiti e impilati insieme.
Fornire il vuoto per la formatura del prodotto.
Fornire aria compressa alla macchina formatrice.
Fornire acqua ad alta pressione per il lavaggio degli stampi della macchina formatrice.
Alcuni prodotti possono essere sottoposti a post-trattamento, ad esempio: taglio dei bordi, punzonatura, rivestimento, etichettatura e stampa. BST può fornire le macchine corrispondenti.
Alcuni prodotti possono essere sottoposti a post-trattamento, ad esempio: taglio dei bordi, punzonatura, rivestimento, etichettatura e stampa. BST può fornire le macchine corrispondenti.
Alcuni prodotti possono essere sottoposti a post-trattamento, ad esempio: taglio dei bordi, punzonatura, rivestimento, etichettatura e stampa. BST può fornire le macchine corrispondenti.
Panoramica della linea di produzione
Condizione di automazione; Linea di produzione completamente automatica.
Produzione: 2T/giorno (piatto da 10", peso: 20±2g)
Operatore richiesto: 3-4 persone/turno per azionare l'intero sistema.
Dimensioni consigliate per l'officina: 24x18 (m), altezza >6 m. Può essere regolata in base alle esigenze del cliente.
Installazione: il fornitore deve nominare 2 ingegneri per istruire l'acquirente sull'installazione, il test e la formazione
Garanzia: servizio a vita, fornitura sostenibile e aggiornamento di parti e componenti, garanzia di un anno (garanzia di tre anni per parti meccaniche e struttura principale)
Configurazione della linea di produzione: la linea di produzione è standard, ma può anche essere personalizzata in base alle esigenze del cliente e può essere utilizzata per produrre una varietà di stoviglie in pasta di cellulosa, come scatole per pasti, piatti, dischi, separatori, ecc.
Servizio pre-vendita
Con oltre 20 anni di esperienza tecnica accumulata, ci baseremo sulle vostre intenzioni di investimento, come capitale, impianto, mercato di riferimento e altri dettagli di un'analisi completa.
Servizio in vendita
1. In base alle dimensioni interne dell'officina, non solo forniremo un layout dettagliato, la pianificazione della progettazione di tubazioni e condotte, ma forniremo anche le basi per la costruzione dell'infrastruttura delle vostre attrezzature, l'approvvigionamento e l'installazione dei materiali.
2. Quando l'apparecchiatura è in fabbrica, il team di installazione qualificato provvede all'installazione e alla messa a punto; dopo la messa in servizio, la formazione del personale sul sistema, comprende due parti: spiegazione in aula e pratica, struttura dell'apparecchiatura, principio e tecnologia di produzione, manutenzione quotidiana e risoluzione dei problemi comuni e altri contenuti della spiegazione dettagliata ed esercizi pratici.
Servizio post-vendita
Le attrezzature che abbiamo venduto: "Servizio di tracciamento a vita, un anno di garanzia gratuita" (ad eccezione di parti vulnerabili e guasti anomali), un anno dopo, il costo dei pezzi di ricambio e dell'assistenza.
Capacità: 2000T/giorno
Capacità: 4000T/giorno
Capacità: 6000T/giorno
Non esitate a contattarci
La prima cosa che facciamo è incontrare i nostri clienti e discutere dei loro obiettivi per un progetto futuro.
Durante questo incontro, sentitevi liberi di comunicare le vostre idee e di fare numerose domande.
Sono tutti realizzati secondo i più rigorosi standard internazionali. I nostri prodotti hanno ricevuto il favore sia del mercato nazionale che di quello estero.