Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
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Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
Die Produktionslinie für aus Zellstoff geformte Becherdeckel besteht aus einem Aufschlusssystem, einer Host-Vorrichtung, einem Vakuumsystem, einem Hochdruckwassersystem und einem Luftkompressorsystem und wird zur Herstellung von aus Zellstoff geformten Becherdeckeln für den Einmalgebrauch verwendet.
Die Produktionslinie für aus Zellstoff geformte Becherdeckel besteht aus einem Aufschlusssystem, einer Host-Vorrichtung, einem Vakuumsystem, einem Hochdruckwassersystem und einem Luftkompressorsystem und wird zur Herstellung von aus Zellstoff geformten Becherdeckeln für den Einmalgebrauch verwendet. Die Produktionslinie verwendet Zuckerrohrzellstoff, Bambuszellstoff, Holzzellstoff, Schilfzellstoff, Strohzellstoff und andere Zellstoffplatten als Rohstoffe und wird durch die Prozesse des Hydrapulpings, der Raffination, der Zugabe chemischer Zusätze usw. zu einem Zellstoff mit einer bestimmten Konzentration verarbeitet Es wird gleichmäßig an einer speziellen Metallform befestigt, um ein nasses Rohlingsprodukt zu bilden, und dann wird durch Trocknen, Heißpressen, Stanzen und Beschneiden und Stapeln ein geformtes Einwegprodukt aus Zellstoff hergestellt. Die durchschnittliche Produktionskapazität des Hostsystems beträgt 100.000 Stück / Tag. Und es kann an die tatsächliche Situation der Kunden angepasst werden.
Die Funktion des Host-Systems ist mit Formen, Heißpressen, Stanzen, Beschneiden und Stapeln integriert. Es wird automatisch und kontinuierlich ausgefüllt. Dies spart viel Platz, Arbeit und Stromverbrauch und verbessert die Anlaufrate, Produktqualifizierungsrate und Produktqualität bei einfacher Wartung.
Modell:TSMP-9570
Ausrüstungszusammensetzung: Formen, Heißpressen, Trimmen, Stapeln
Plattengröße: 1000mm*750mm
Kapazität jeder Maschine: 100.000 Stück/Tag (basierend auf 80 Becherdeckeln) oder 300–500 kg (High-End-Industrieverpackung, Kapazität variiert je nach spezifischem Stil)
Umrissmaß (mm): L 10700 * B 3290 * H 3800
Umformtyp:Einseitiges Flip-Sauger
Die formende Mindestschließhöhe beträgt 130 mm (mm):120
Standardschließhöhe der Heißpresse (mm):220
Umformdruck: 5T
Heißpressdruck:30T
Trimmdruck: 60T
Produkthöhe (mm): ≤80
Bearbeitbarer Produktwinkel (Grad): ≥10
Heizmethode: Elektrizität
Kontroll-Methode: SPS + Touchscreen
Bemerkungen: Die obigen Parameter dienen als Referenz. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden relevante Daten laufend aktualisiert
| Modelle | Ausgabekapazität | Boden | Mitarbeiter | Elektrizität | Wasser |
| TL200 | 200000 Stück/Tag | 24 * 18Höhe≥4M | 4 Personen/Schicht | 410-430KW/Stunde | 0,1-0,2 Tonnen/Stunde |
| TL400 | 400000 Stück/Tag | 24 * 36Höhe≥4M | 6 Personen/Schicht | 440-460KW/Stunde | 0,2-0,3 Tonnen/Stunde |
| TL600 | 600000 Stück/Tag | 24 * 48Höhe≥4M | 9 Personen/Schicht | 1010-1030KW/Stunde | 0,3-0,4 Tonnen/Stunde |
| TL800 | 800000 Stück/Tag | 24 * 72Höhe≥4M | 12 Personen/Schicht | 1390-1420KW/Stunde | 0,5-0,6 Tonnen/Stunde |
| TL1000 | 1000000 Stück/Tag | 24*72Höhe≥4M | 13Personen/Schicht | 1650-1690KW/Stunde | 0,6-0,7 Tonnen/Stunde |
| TL1600 | 1600000 Stück/Tag | 24*72Höhe≥4M | 20Personen/Schicht | 2750-2770KW/Stunde | 0,8-1,2 Tonnen/Stunde |
| TL2400 | 2400000 Stück/Tag | 72*72Höhe≥4M | 28Personen/Schicht | 4000-4030KW/Stunde | 1,6-1,7 Tonnen/Stunde |
| TL3200 | 3200000 Stück/Tag | 24*288Höhe≥4M | 36Personen/Schicht | 5000-5050KW/Stunde | 2-2,5 Tonnen/Stunde |
UMSICHER SEIN
1997 importierte das BST-Team die europäische Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten. In den letzten 24 Jahren widmete sich das BST-Team der Entwicklung der Zellstoffformungsindustrie und dehnt sich weiterhin auf die nachgelagerte Industrie aus. BST ist nun die Konzerngesellschaft von R& D, Herstellung und Vertrieb der gesamten Zellstoff-Spritzguss-Produktionslinie, Form- und Moled-Zellstoff-Produkte. Es ist auch ein chinesisch-europäisches kooperatives internationales Unternehmen mit ausländischen Fabriken auf der ganzen Welt und der erste börsennotierte Hersteller von Zellstoffpressanlagen in China.
Ein chinesisch-europäisches kooperatives Unternehmen und eine internationale Gruppe.
Das erste börsennotierte Unternehmen chinesischer Hersteller von Zellstoffformmaschinen und High-Technology-Unternehmen.
Konzentriert sich seit über 24 Jahren auf Zellstoffformungsanlagen und ist der führende Anbieter von High-End-Zellstoffformungsanlagen weltweit.
Betreut mehr als 400 Kunden auf der ganzen Welt mit 6 lokalen Servicezentren.
FOKUS AUFZELLSTOFFFORMGERÄT
Der Hauptsitz von BeSure befindet sich in Foshan GuangDong, dem Zentrum für die Herstellung von Geräten in China, mit Schwerpunkt auf R&D, Herstellung und Vertrieb von verschiedenen Arten von Zellstoffformgeräten und Formen. Die Fabrik umfasst eine Fläche von 38000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 250 Mitarbeiter.
Das technische Personal von BeSure macht mehr als 50 % der Gesamtzahl des Unternehmens aus. Die aktuelle Personalnummer für Gerät R& D, technische Installation und Inbetriebnahme, elektrotechnischer Prozess, technischer Support, Formenbau und -herstellung, Produktion, Qualitätskontrolle, Vertrieb insgesamt 131, darunter 8 Ärzte, 19 Meister, die mehrere Disziplinen wie Mechanik, Elektronik, Wärmetechnik und Fluid abdecken Mechanik, Papierherstellung, Produktdesign, Konstruktionsdesign etc...
Die Ausrüstungswerkstatt ist in mehrere Teile unterteilt, darunter Schneiden, Schweißen, Montieren, Lackieren, Bearbeiten, Elektromontieren und so weiter. Es gibt verschiedene Arten von Verarbeitungsgeräten wie CNC-Maschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schermaschinen, Biegemaschinen, Drahtschneidemaschinen usw.
Die Formenbauwerkstatt umfasst CNC-Bearbeitung, Bohren, Gitterbespannung, Polieren, Montage und andere Prozesse. Die Werkstatt ist mit Geschirr und Feinverpackungsmaschine für Produkte R ausgestattet& D, testen und verbessern. Gleichzeitig wird es auch für Kundenbesuche und Technikerschulungen genutzt.
Es gibt eine Musterwerkstatt für Formentests, Bemusterungen und die Produktion von Produkten in kleinen Mengen. Es gibt ein komplettes Ausrüstungstestsystem, einschließlich Zellstoffsystem, Vakuumsystem, Hochdruckwassersystem, Druckluftsystem für die Inbetriebnahme der Ausrüstung ab Werk, um sicherzustellen, dass die gesamte Ausrüstung vor dem Versand qualifiziert ist. Um die Geräteintelligenz zu verbessern, hat BST ein R&D Zentrum in Europa, wo die weltweite Zellstoffindustrie ihren Ursprung hat. Derzeit sind 6 Mitarbeiter beschäftigt, und das Zentrum konzentriert sich auf die Entwicklung automatischer Geräte und Produktionslinien und trägt zur Innovation der BeSure-Technologie bei. Derzeit verfügt BST über mehrere Technologien, die die erste Innovation in China darstellen, und über mehrere nationale Patente, die die Entwicklung der weltweiten Zellstoffformindustrie anführen. Im Juli 2016 schlossen BeSure und Siemens die starken Allianzen, um die Produktionslinie für das Formen von Zellstoff in Richtung Intelligenz zu erleichtern.
Kontaktieren Sie uns gerne
Als Erstes treffen wir uns mit unseren Kunden und besprechen ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt.
Teilen Sie während dieses Meetings Ihre Ideen mit und stellen Sie viele Fragen.
Sie werden alle nach den strengsten internationalen Standards hergestellt. Unsere Produkte erfreuen sich sowohl auf inländischen als auch auf ausländischen Märkten großer Beliebtheit.
1997 importierte das BST-Team den Europäer
Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten.
+86 18823150295
Yongye Road Nr. 5, Zone A Südwest
Industriepark, Bezirk Sanshui, Foshan, China
