Automatische Rotations-Eierkarton-Fertigungsstraße Papiereierkarton-Herstellungsmaschine

Die automatische rotierende Eierkarton-Produktionslinie besteht aus einem Auflösesystem, einem Formsystem, einem Trocknungssystem, einem Stapelsystem, einem Vakuumsystem, einem Hochdruckwassersystem und einem Luftkompressorsystem. Es wird speziell zur Herstellung von Eierkartons verwendet. (10 Zellen, 12 Zellen, 15 Zellen, 18 Zellen Eierkartons). Unter Verwendung von Altpapier wie Altzeitungen, Altkartonpapier, Büropapier, Schrott und anderen Materialien als Rohstoffe wird durch hydraulische Zerkleinerung, Filtration, Wasserinjektion und andere Verfahren eine Aufschlämmung mit einer bestimmten Konzentration hergestellt und auf einem speziellen Metall gesaugt Form durch eine Formmaschine. Es wird in einen nassen Barren absorbiert, durch eine Trocknungslinie getrocknet, auf der Linie heiß gepresst und dann gestapelt.

Das Host-System besteht aus einer Rotationsformmaschine, einer sechsschichtigen Trocknungslinie, einer Förderlinie, einer vollautomatischen Heißpressmaschine und einem Stapler. Das größte Merkmal der Produktionslinie ist, dass sie das automatische Heißpressen online mit einem hohen Automatisierungsgrad durchführen kann, was Arbeitskosten erheblich spart.

Modelle:EC3600 / EC5400 / EC9600

Zusammensetzung der Produktionslinie: Formsystem: 2Tropfen/4Tropfen/8Tropfen rotierend (mit der Funktion zum Waschen von Form-/Produktgraten, ausgestattet mit einem Vorheizsystem).  

Trocknungssystem:6-Schicht-Trockenlinie/8-Schicht-Trockenlinie. 

Heißpresssystem: Jeweils 2 Schalen, 3 Schalen oder 4 Schalen. 

Stapelsystem: Stapler mit zwei Kanälen; Stapler mit drei Kanälen; Stapler mit vier Kanälen (mit automatischer Zählfunktion)

Formplattengröße (mm): 1900 x 400 / 2250 x 400

Konstruktionskapazität der Produktionslinie (basierend auf einer 30-Zellen-Eierschale): 3600 Stück/Stunde / 5400 Stück/Stunde / 9600 Stück/Stunde

Umformtyp: Rotations-Saugformen

Formzykluszeit: ≤20 Platten/Minute

Formenverteilung: 6 Stück/Tropfen; 8 Stück/Tropfen (basierend auf 10/12 Zellen Eierablage)

Produkthöhe: ≤70mm

Heizstoffe: Gas, Thermalöl, LPG, LNP oder Dampf (bei Dampf muss die Trocknungsanlage entsprechend der spezifischen Leistungskapazität verlängert werden)

Kontroll-Methode: SPS + Touchscreen

Bemerkungen: Die obigen Parameter dienen als Referenz. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden relevante Daten laufend aktualisiert

Große Leistung und hohe Kapitalrendite 

Die Kapazität liegt zwischen 2200 und 9600 Stück/Stunde.

Hoher Automatisierungsgrad, Heißpressen durch die Linie 

Es werden nur 4-5 Bediener benötigt.

Energieeinsparung

Mehrschichtige Hochleistungs-Trocknungslinie zur Einsparung von Erdgas.

UMSICHER SEIN 

1997 importierte das BST-Team die europäische Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten. In den letzten 24 Jahren widmete sich das BST-Team der Entwicklung der Zellstoffformungsindustrie und dehnt sich weiterhin auf die nachgelagerte Industrie aus. BST ist nun die Konzerngesellschaft von R& D, Herstellung und Vertrieb der gesamten Zellstoff-Spritzguss-Produktionslinie, Form- und Moled-Zellstoff-Produkte. Es ist auch ein chinesisch-europäisches kooperatives internationales Unternehmen mit ausländischen Fabriken auf der ganzen Welt und der erste börsennotierte Hersteller von Zellstoffpressanlagen in China.

Ein chinesisch-europäisches kooperatives Unternehmen und eine internationale Gruppe. 

Das erste börsennotierte Unternehmen chinesischer Hersteller von Zellstoffformmaschinen und High-Technology-Unternehmen. 

Konzentriert sich seit über 24 Jahren auf Zellstoffformungsanlagen und ist der führende Anbieter von High-End-Zellstoffformungsanlagen weltweit. 

Betreut mehr als 400 Kunden auf der ganzen Welt mit 6 lokalen Servicezentren.

FOKUS AUFZELLSTOFFFORMGERÄT 

 Der Hauptsitz von BeSure befindet sich in Foshan GuangDong, dem Zentrum für die Herstellung von Geräten in China, mit Schwerpunkt auf R&D, Herstellung und Vertrieb von verschiedenen Arten von Zellstoffformgeräten und Formen. Die Fabrik umfasst eine Fläche von 38000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 250 Mitarbeiter. 

Das technische Personal von BeSure macht mehr als 50 % der Gesamtzahl des Unternehmens aus. Die aktuelle Personalnummer für Gerät R& D, technische Installation und Inbetriebnahme, elektrotechnischer Prozess, technischer Support, Formenbau und -herstellung, Produktion, Qualitätskontrolle, Vertrieb insgesamt 131, darunter 8 Ärzte, 19 Meister, die mehrere Disziplinen wie Mechanik, Elektronik, Wärmetechnik und Fluid abdecken Mechanik, Papierherstellung, Produktdesign, Konstruktionsdesign etc... 

Die Ausrüstungswerkstatt ist in mehrere Teile unterteilt, darunter Schneiden, Schweißen, Montieren, Lackieren, Bearbeiten, Elektromontieren und so weiter. Es gibt verschiedene Arten von Verarbeitungsgeräten wie CNC-Maschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schermaschinen, Biegemaschinen, Drahtschneidemaschinen usw.

Die Formenbauwerkstatt umfasst CNC-Bearbeitung, Bohren, Gitterbespannung, Polieren, Montage und andere Prozesse. Die Werkstatt ist mit Geschirr und Feinverpackungsmaschine für Produkte R ausgestattet& D, testen und verbessern. Gleichzeitig wird es auch für Kundenbesuche und Technikerschulungen genutzt.

Es gibt eine Musterwerkstatt für Formentests, Bemusterungen und die Produktion von Produkten in kleinen Mengen. Es gibt ein komplettes Ausrüstungstestsystem, einschließlich Zellstoffsystem, Vakuumsystem, Hochdruckwassersystem, Druckluftsystem für die Inbetriebnahme der Ausrüstung ab Werk, um sicherzustellen, dass die gesamte Ausrüstung vor dem Versand qualifiziert ist. Um die Geräteintelligenz zu verbessern, hat BST ein R&D Zentrum in Europa, wo die weltweite Zellstoffindustrie ihren Ursprung hat. Derzeit sind 6 Mitarbeiter beschäftigt, und das Zentrum konzentriert sich auf die Entwicklung automatischer Geräte und Produktionslinien und trägt zur Innovation der BeSure-Technologie bei. Derzeit verfügt BST über mehrere Technologien, die die erste Innovation in China darstellen, und über mehrere nationale Patente, die die Entwicklung der weltweiten Zellstoffformindustrie anführen. Im Juli 2016 schlossen BeSure und Siemens die starken Allianzen, um die Produktionslinie für das Formen von Zellstoff in Richtung Intelligenz zu erleichtern.

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