Qualität Pappbecherdeckelmaschine Hersteller | SICHER SEIN

Der BreiDie Produktionslinie für geformte Becherdeckel besteht aus einem Zellstoffsystem, einem Host-Gerät, einem Vakuumsystem, einem Hochdruckwassersystem und einem Luftkompressorsystem und wird zur Herstellung von geformten Becherdeckeln aus Zellstoff verwendet. Die Produktionslinie verwendet Zuckerrohrzellstoff, Bambuszellstoff, Holzzellstoff, Schilfzellstoff, Strohzellstoff und andere Zellstoffplatten als Rohstoffe und wird durch die Prozesse des Hydrapulpings, der Raffination, der Zugabe chemischer Zusätze usw. zu einem Zellstoff mit einer bestimmten Konzentration verarbeitet Es wird gleichmäßig an einer speziellen Metallform befestigt, um ein nasses Rohlingsprodukt zu bilden, und dann wird durch Trocknen, Heißpressen, Stanzen und Beschneiden und Stapeln ein geformtes Einwegprodukt aus Zellstoff hergestellt. Die durchschnittliche Produktionskapazität des Hostsystems beträgt 100.000 Stück / Tag. Und es kann an die tatsächliche Situation der Kunden angepasst werden.

Die Funktion des Host-Systems ist mit Formen, Heißpressen, Stanzen, Beschneiden und Stapeln integriert. Es wird automatisch und kontinuierlich ausgefüllt. Dies spart viel Platz, Arbeit und Stromverbrauch und verbessert die Anlaufrate, Produktqualifizierungsrate und Produktqualität bei einfacher Wartung.

Welches ist die beste Produktionsanlage für Einweg-Pappbecher? Von europäischen Kunden empfohlen - BESURE Cup Lid Production Line! Das in Frankreich, Europa, ansässige BESURE-Projekt für eine automatische Becherdeckel-Produktionslinie läuft auf Hochtouren, mit einer täglichen Produktionskapazität von 90.000 auf einer einzigen Maschine, um den europäischen Becherdeckelmarkt anzugreifen. Aufträge sind knapp! 

Die automatische BESURE-Becherabdeckungsmaschine zum Formen von Zellstoff wird von einem Vollservomotor mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision angetrieben, und die Produktqualifikationsrate beträgt bis zu 95%. Die Anlage hat eine Tagesleistung von 100.000 Stück, und der Becherdeckel steht um 50 Gewindegänge auf dem Kopf. Der von ihm hergestellte Becherdeckel hat eine starke Dichtleistung, einen hohen Knickgrad, einen Auslaufschutz und ermöglicht eine neue Erfahrung in der Umweltschutzindustrie für das Formen von Zellstoff! Die Produktionslinie ist vollautomatisch und integriert, und ein Arbeiter kann zwei Maschinen steuern, und die letzte Stufe kann eine automatische Erkennung, Folienverpackung, Verpackung usw. realisieren, was erheblich Arbeit spart und eine "unbemannte Fabrik" realisiert. Die Kombination aus hochpräzisen Formen und anspruchsvoller Ausrüstung ist eine enorme Forschungsleistung der BESURE-Technologie.

Die Bereitstellung von integrierten und optimierten intelligenten Fertigungslösungen für Kunden ist zum entscheidenden Vorteil der BESURE-Technologie geworden.

Modell:TSMP-9570

Ausrüstungszusammensetzung: Formen, Heißpressen, Trimmen, Stapeln

Plattengröße: 1000mm*750mm

Kapazität jeder Maschine: 100.000 Stück/Tag (basierend auf 80 Becherdeckeln) oder 300–500 kg (High-End-Industrieverpackung, Kapazität variiert je nach spezifischem Stil)

Umrissmaß (mm): L 10700 * B 3290 * H 3800

Umformtyp:Einseitiges Flip-Sauger

Die formende Mindestschließhöhe beträgt 130 mm (mm):120 

Standardschließhöhe der Heißpresse (mm):220

Umformdruck: 5T

Heißpressdruck:30T

Trimmdruck: 60T

Produkthöhe (mm): ≤80

Bearbeitbarer Produktwinkel (Grad): ≥10

Heizmethode: Elektrizität

Kontroll-Methode: SPS + Touchscreen

Bemerkungen: Die obigen Parameter dienen als Referenz. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden relevante Daten laufend aktualisiert

Hohe Automatisierung

Alle Prozesse werden automatisch durch die Linie abgeschlossen.

Kann Produkte mit negativem Winkel wie Becherdeckel herstellen

Das Gerät verfügt über eine hohe Positioniergenauigkeit und eine Kaltextrusionsfunktion.

Schnelle Geschwindigkeit, hohe Präzision und gute Steuerbarkeit

Die gesamte Maschine wird von einem Servomotor angetrieben.

UMSICHER SEIN 

1997 importierte das BST-Team die europäische Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten. In den letzten 24 Jahren widmete sich das BST-Team der Entwicklung der Zellstoffformungsindustrie und dehnt sich weiterhin auf die nachgelagerte Industrie aus. BST ist nun die Konzerngesellschaft von R& D, Herstellung und Vertrieb der gesamten Zellstoff-Spritzguss-Produktionslinie, Form- und Moled-Zellstoff-Produkte. Es ist auch ein chinesisch-europäisches kooperatives internationales Unternehmen mit ausländischen Fabriken auf der ganzen Welt und der erste börsennotierte Hersteller von Zellstoffpressanlagen in China.

Ein chinesisch-europäisches kooperatives Unternehmen und eine internationale Gruppe. 

Das erste börsennotierte Unternehmen chinesischer Hersteller von Zellstoffformmaschinen und High-Technology-Unternehmen. 

Konzentriert sich seit über 24 Jahren auf Zellstoffformungsanlagen und ist der führende Anbieter von High-End-Zellstoffformungsanlagen weltweit. 

Betreut mehr als 400 Kunden auf der ganzen Welt mit 6 lokalen Servicezentren.

FOKUS AUFZELLSTOFFFORMGERÄT 

 Der Hauptsitz von BeSure befindet sich in Foshan GuangDong, dem Zentrum für die Herstellung von Geräten in China, mit Schwerpunkt auf R&D, Herstellung und Vertrieb von verschiedenen Arten von Zellstoffformgeräten und Formen. Die Fabrik umfasst eine Fläche von 38000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 250 Mitarbeiter. 

Das technische Personal von BeSure macht mehr als 50 % der Gesamtzahl des Unternehmens aus. Die aktuelle Personalnummer für Gerät R& D, technische Installation und Inbetriebnahme, elektrotechnischer Prozess, technischer Support, Formenbau und -herstellung, Produktion, Qualitätskontrolle, Vertrieb insgesamt 131, darunter 8 Ärzte, 19 Meister, die mehrere Disziplinen wie Mechanik, Elektronik, Wärmetechnik und Fluid abdecken Mechanik, Papierherstellung, Produktdesign, Konstruktionsdesign etc... 

Die Ausrüstungswerkstatt ist in mehrere Teile unterteilt, darunter Schneiden, Schweißen, Montieren, Lackieren, Bearbeiten, Elektromontieren und so weiter. Es gibt verschiedene Arten von Verarbeitungsgeräten wie CNC-Maschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schermaschinen, Biegemaschinen, Drahtschneidemaschinen usw.

Die Formenbauwerkstatt umfasst CNC-Bearbeitung, Bohren, Gitterbespannung, Polieren, Montage und andere Prozesse. Die Werkstatt ist mit Geschirr und Feinverpackungsmaschine für Produkte R ausgestattet& D, testen und verbessern. Gleichzeitig wird es auch für Kundenbesuche und Technikerschulungen genutzt.

Es gibt eine Musterwerkstatt für Formentests, Bemusterungen und die Produktion von Produkten in kleinen Mengen. Es gibt ein komplettes Ausrüstungstestsystem, einschließlich Zellstoffsystem, Vakuumsystem, Hochdruckwassersystem, Druckluftsystem für die Inbetriebnahme der Ausrüstung ab Werk, um sicherzustellen, dass die gesamte Ausrüstung vor dem Versand qualifiziert ist. Um die Geräteintelligenz zu verbessern, hat BST ein R&D Zentrum in Europa, wo die weltweite Zellstoffindustrie ihren Ursprung hat. Derzeit sind 6 Mitarbeiter beschäftigt, und das Zentrum konzentriert sich auf die Entwicklung automatischer Geräte und Produktionslinien und trägt zur Innovation der BeSure-Technologie bei. Derzeit verfügt BST über mehrere Technologien, die die erste Innovation in China darstellen, und über mehrere nationale Patente, die die Entwicklung der weltweiten Zellstoffformindustrie anführen. Im Juli 2016 schlossen BeSure und Siemens die starken Allianzen, um die Produktionslinie für das Formen von Zellstoff in Richtung Intelligenz zu erleichtern.

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