Becherdeckelmaschine
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BeSure Technology Co., Ltd. hat dank langjähriger Markterfahrung und fundierter wissenschaftlicher Forschungstechnologie erfolgreich die BST TL1600 Produktionslinie für automatische Einweg-Pappbecherdeckel mit hoher Kapazität und höchster Qualität entwickelt. Der Einsatz dieser Technologie trägt zur perfekten Herstellung von BESURE bei. Die BST TL1600 Produktionslinie für automatische Einweg-Pappbecherdeckel mit hoher Kapazität und höchster Qualität wird häufig in der Papierherstellung und ähnlichen Bereichen eingesetzt. BeSure Technology Co., Ltd. ist voller Leidenschaft bei der Sache. Geprägt von einer Unternehmenskultur der Einheit und Integrität ist jeder Mitarbeiter optimistisch und sucht ständig nach neuen und besseren Methoden zur Herstellung seiner Produkte. Unsere Vision ist es, Vorteile für unsere Partner und Kunden zu schaffen.

Anwendbare Branchen: Hotels, Lebensmittel- und Getränkefabrik, Restaurant, Heimgebrauch, Lebensmittelgeschäft, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte Ausstellungsraum-Standort: Frankreich, Indien, Mexiko, Russland, Südafrika
Zustand: Neu Produkttyp: Papierbecherdeckelmaschine
Verarbeitungstyp: Zellstoffformmaschine Herkunftsort: Guangdong, China
Markenname: BST Stromspannung: 220 V/380 V
Leistung: 3698 KW für die gesamte Produktionslinie Abmessungen (L*B*H): 11900*3290*3800m
Gewicht: 19000 kg Garantie: 1 Jahr, 1 JAHR
Produktionskapazität: ≥35 Sekunden/Form Maschinenprüfbericht: Bereitgestellt
Video Warenausgangskontrolle: Bereitgestellt Marketingtyp: Heißes Produkt
Garantie der Kernkomponenten: 3 Jahre Kernkomponenten: SPS, Lager
Name: TL1600 Maschine zur Herstellung von Pappbecherdeckeln Umformverfahren: Automatisches Reziprokformen
Steuerungssystem: SPS + Touchscreen-Steuerung, Siemens Heizbetrieb: Elektro- oder Thermoölheizung
Produktionspalette der Produkte: Höhe <130mm, Dicke <1,0mm Material des Zellstoffbehälters: Edelstahl 304
Kapazität /Tag: 1600000 Stück/Tag Werkstattgröße: 36*144m
Angebotener Kundendienst: Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung


Produktbeschreibung


Maschine zur Herstellung von Pappbecherdeckeln TSMP-9570
BST Halbautomatische, vollautomatische, automatische Zellstoffformmaschine, Zellstoffformproduktionslinie, Zellstoffformmaschine für Tisch
Geschirr, Catering-Geschirr, Pappteller, Zellstoff-Formteller, Papierschüssel, Zellstoff-Formschüssel, Lebensmittelbehälter, Getränkehalter, Untertassen, Lebensmittel
Behälter, hohe Effizienz, energiesparend, mit CE-Zertifizierung.



Hauptmerkmale
Hochpräziser Servomotorantrieb, hocheffiziente und energiesparende Trocknungslinie.
1. Verwenden Sie zum Formen und Übertragen einen Präzisions-Untersetzungsservomotor, um einen reibungslosen und schnellen Betrieb zu gewährleisten.
2. Verwenden Sie einen Absolutwertgeber, um eine genaue Korrektur zu erreichen.
3. Die Verwendung einer statischen und dynamischen Ringstruktur aus Bronzeguss eignet sich besser für den Produktentwässerungsprozess.
4. Die Verwendung einer mechanischen Struktur stellt sicher, dass die Form auf beiden Seiten gleichmäßig schließt.
5. Große Kapazität; niedriger Wassergehalt; spart Trocknungskosten.

Produktionsdiagramme
Produktionsübersicht

01 Aufschlusssystem

Aus Zellstoffkarton und sauberem Altpapier wird durch Sieben, Mahlen und Zugabe chemischer Mittel Zellstoff mit einer bestimmten Konzentration hergestellt. Dazu gehören: Zellstoffpresse, Mühle, Zellstofftank, Wassertank, Zellstoffpumpe, Wasserpumpe, Rührwerk, Konsistenzgeber und Schaltschrank.

02 FORM- UND HEISSPRESSSYSTEM (mit der Funktion des Formens, Trocknens, Heißpressens und Stapelns)  

Der Zellstoff wird unter Vakuum gesetzt, um ihn gleichmäßig als nasser Rohling an einer speziellen Form anzubringen, die dann in eine Heißpressform überführt wird. Durch Trocknungs- und Heißpressprozesse werden fertige Produkte hergestellt. Abschließend werden die Produkte überführt und aufeinander gestapelt.

03 VAKUUMSYSTEM

Liefern Sie Vakuum zur Produktformung.

04 LUFTKOMPRESSORSYSTEM

Druckluftversorgung für die Umformmaschine.

05 HOCHDRUCKWASSERSYSTEM

Liefern Sie Hochdruckwasser zum Waschen der Formen der Formmaschine.

06 NACHBEHANDLUNG (Zementiermaschine)

Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B. Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.

07 NACHBEHANDLUNG (Laminiermaschine)

Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B. Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.

08 NACHBEHANDLUNG (Trimmmaschine )

Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B. Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.

Verwandte Anweisungen

Produktionslinienübersicht
Automatisierungszustand: Vollautomatische Produktionslinie.
Ausgabe:   8 Tonnen/Tag. (Kaffeetassendeckel, Gewicht: 4,5 ± 0,5 g/Stück)
Bediener erforderlich: 31 Personen/Schicht zum Bedienen des gesamten Systems.
Empfohlene Werkstattgröße: 144 x 36 (m), Höhe > 6 m. Kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
Installation: Der Lieferant sollte zwei Ingenieure ernennen, die den Käufer in die Installation, den Testlauf und die Schulung einweisen.
Garantie: Lebenslanger Service, nachhaltige Versorgung und Aufrüstung von Teilen und Komponenten, ein Jahr Garantie (drei Jahre Garantie auf mechanische Teile und Hauptstruktur)
Konfiguration der Produktionslinie: Die Produktionslinie ist standardmäßig, kann aber auch an die Kundenanforderungen angepasst werden und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Zellstoffformgeschirr wie Essensboxen, Schalen, Tellern, Scheiben, Trennwänden usw. verwendet werden.

Komponentenmarken
Unser Service

Vorverkaufsservice
Mit mehr als 20 Jahren gesammelter technischer Erfahrung erstellen wir auf Grundlage Ihrer Investitionsabsichten wie Kapital, Anlage, Zielmarkt und weiteren Details eine umfassende Analyse.
Verkaufsservice
1. Entsprechend der internen Größe Ihrer Werkstatt erstellen wir für Sie nicht nur ein detailliertes Layout und die Planung der Rohr- und Leitungskonstruktion, sondern legen auch die Grundlage für den Bau Ihrer Geräteinfrastruktur sowie die Beschaffung und Installation von Materialien.
2. Wenn die Ausrüstung in die Fabrik kommt, wird sie von einem kompetenten Installationsteam installiert und debuggt. Nach der Inbetriebnahme erfolgt die Schulung des Personals für das System, die aus zwei Teilen besteht: Erklärung und Praxis im Klassenzimmer, Aufbau der Ausrüstung, Prinzip und Produktionstechnologie, tägliche Wartung und allgemeine Fehlerbehebung sowie ausführliche Erklärungen und praktische Übungen zu anderen Inhalten.
Kundendienst
Für die von uns verkaufte Ausrüstung gilt: „Lebenslanger Tracking-Service, ein Jahr kostenlose Garantie“ (ausgenommen anfällige Teile und anormale Ausfälle), ein Jahr danach die Kosten für Ersatzteile und Service.

Über uns
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Grundinformation
  • Jahr etabliert
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  • Unternehmensart
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  • Land / Region.
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  • Hauptindustrie
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  • Hauptprodukte
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  • Unternehmensrechtsarbeiter
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  • Gesamtmitarbeiter.
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  • Jährlicher Ausgabewert.
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  • Exportmarkt
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  • Kooperierte Kunden.
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