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BeSure Technology Co., Ltd. ist stets über die technische Entwicklung und die Forschung und Entwicklung neuer Produkte informiert und kann so regelmäßig neue Produkte entwickeln. Die BST TL400 Zellstoffform-Becherdeckel-Produktionslinie mit überragender Geschwindigkeit hilft Unternehmen, sich in einem hart umkämpften Umfeld hervorzuheben und im Handumdrehen zum Branchenführer zu werden. Die Einführung eines Produkts, das die Schwachstellen der Branche perfekt löst, zeigt, dass BeSure Technology Co., Ltd. stets dem Ziel technologischer Innovation treu geblieben ist. Die neu entwickelten Produkte lösen die seit langem bestehenden Schwachstellen der Branche perfekt und erfreuen sich nach ihrer Markteinführung großer Beliebtheit.

Anwendbare Branchen: Hotels, Produktionsstätten, Maschinenreparaturwerkstätten, Restaurants Ausstellungsraum-Standort: Keiner
Zustand: Neu Produkttyp: Maschine zur Herstellung von Pappbecherdeckeln
Verarbeitungstyp: Zellstoffformmaschine Herkunftsort: Guangdong, China
Markenname: BST Stromspannung: 220 V/380 V
Leistung: 1010 kW für die gesamte Linie Abmessungen (L*B*H): 24x48x4,6
Gewicht: 19000 kg Garantie: 1 Jahr, 1 Jahr Garantie
Produktionskapazität: 2 Tonnen pro Tag Maschinenprüfbericht: Bereitgestellt
Video Warenausgangskontrolle: Bereitgestellt Marketingtyp: Heißes Produkt
Garantie der Kernkomponenten: 3 Jahre Kernkomponenten: SPS, Lager
Name: Produktionslinie für Becherdeckel aus Zellstoffform TL400 Anwendung: zur Herstellung hochwertiger Verpackungen und Becherdeckel/Kaffeebecher
Formgebungseffizienz: ≥35 Sekunden/Form (je nach Produkt) Kapazität: 400.000 Stück/Tag
Umformmaschinentyp: TSMP-9570 Kontrollmethode: SPS+Touchscreen-Steuerung
Angebotener Kundendienst: Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung Produzierbare Produktpalette: Höhe <130mm, Dicke <1,0mm
Rohstoff: Bagasse-Zellstoff, Holzzellstoff, Bambuszellstoff und so weiter.


Produktbeschreibung
Produktionslinie für geformte Zellstoffbecherdeckel TL400

1. Formmaschine: Formgebung, Heißpressen, Schneiden, Stapeln als eine Einheit
2. Das Vakuumsystem dient zur Produktformung und -übertragung
3. Zum Reinigen der Formen wird ein Hochdruckwassersystem verwendet

BST TL400 Zellstoffform-Becherdeckel-Produktionslinie mit überragender Geschwindigkeit
Produktparameter
Produktname
Vollautomatische Produktionslinie für Zellstoffformen
Modell
TL400
Anwendbare Branchen
Hochwertige Elektroprodukte, tragbare Smart-Geräte, Elektronik, Weinindustrie
Verwendung
Produktionspaket für Mobiltelefone, tragbare Smartgeräte, Fleischschalen, Gemüseschalen
Kapazität
400.000 Stück/Tag
Produktion Verbrauch
BESCHREIBUNG
Verbrauch pro Tonne
Bemerkung
Altpapier
92 kg/t
Wasser
276 kg
Strom
704 kW/h
wasserdicht
2,8 kg
Feststoffgehalt

Hauptmerkmale

Hochpräziser Servomotorantrieb, hocheffiziente und energiesparende Trocknungslinie.
1. Verwenden Sie zum Formen und Übertragen einen Präzisions-Untersetzungsservomotor, um einen reibungslosen und schnellen Betrieb zu gewährleisten.
2. Verwenden Sie einen Absolutwertgeber, um eine genaue Korrektur zu erreichen.
3. Die Verwendung einer statischen und dynamischen Ringstruktur aus Bronzeguss eignet sich besser für den Produktentwässerungsprozess.
4. Die Verwendung einer mechanischen Struktur stellt sicher, dass die Form auf beiden Seiten gleichmäßig schließt.
5. Große Kapazität; niedriger Wassergehalt; spart Trocknungskosten.

Produktionsdiagramm
Produktionsübersicht

01 Aufschlusssystem

Aus Zellstoffkarton und sauberem Altpapier wird durch Sieben, Mahlen und Zugabe chemischer Mittel Zellstoff mit einer bestimmten Konzentration hergestellt. Dazu gehören: Zellstoffpresse, Mühle, Zellstofftank, Wassertank, Zellstoffpumpe, Wasserpumpe, Rührwerk, Konsistenzgeber und Schaltschrank.

02 FORMSYSTEM

Bringen Sie den Zellstoff durch Vakuumwirkung gleichmäßig auf der speziell angefertigten Form an, um daraus einen nassen Rohling zu machen, und führen Sie ihn dann dem Trocknungssystem zu.

BST TL400 Zellstoffform-Becherdeckel-Produktionslinie mit überragender Geschwindigkeit

03 VAKUUMSYSTEM

Liefern Sie Vakuum zur Produktformung.

04 LUFTKOMPRESSORSYSTEM

Druckluftversorgung für die Umformmaschine.

05 HOCHDRUCKWASSERSYSTEM

Liefern Sie Hochdruckwasser zum Waschen der Formen der Formmaschine.

Verwandte Anweisungen

Produktionslinienübersicht
Automatisierungszustand: Vollautomatische Produktionslinie, Zerkleinern, Heißpressen zur automatischen Fertigstellung, Nachbearbeitung (Beschneiden, Stanzen usw.) für manuellen Betrieb.
Leistung: 2 t/Tag (bei der Herstellung unterschiedlicher Produkte kommt es zu Produktionsunterschieden, diese Daten dienen nur als Referenz).
Bediener erforderlich: 1 Person für die Pulping-Maschine, 1 Person für den Hauptbetrieb, 1 Person für das Trimmen, 1 Person für die Inspektion und Verpackung, 1 Person für die Reparatur. Insgesamt 5 Personen pro Schicht
Empfohlene Werkstattgröße: 24 x 56 (m), Höhe > 6 m. Kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
Installation: Der Lieferant sollte zwei Ingenieure ernennen, die den Käufer in die Installation, den Testlauf und die Schulung einweisen.
Garantie: Lebenslanger Service, nachhaltige Versorgung und Aufrüstung von Teilen und Komponenten, ein Jahr Garantie (drei Jahre Garantie auf mechanische Teile und Hauptstruktur)
Konfiguration der Produktionslinie: Die Produktionslinie ist standardmäßig, kann aber auch an die Kundenanforderungen angepasst werden und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Zellstoffformgeschirr wie Essensboxen, Schalen, Tellern, Scheiben, Trennwänden usw. verwendet werden.

Komponentenmarken
Unser Service
Vorverkaufsservice

Mit mehr als 20 Jahren gesammelter technischer Erfahrung erstellen wir auf Grundlage Ihrer Investitionsabsichten wie Kapital, Anlage, Zielmarkt und anderen Details eine umfassende Analyse.
Verkaufsservice
1. Entsprechend der internen Größe Ihrer Werkstatt erstellen wir für Sie nicht nur ein detailliertes Layout und die Planung der Rohr- und Leitungskonstruktion, sondern legen auch die Grundlage für den Bau Ihrer Geräteinfrastruktur sowie die Beschaffung und Installation von Materialien.
2. Wenn die Ausrüstung in die Fabrik kommt, wird sie von einem kompetenten Installationsteam installiert und debuggt. Nach der Inbetriebnahme erfolgt die Schulung des Personals für das System, die aus zwei Teilen besteht: Erklärung und Praxis im Klassenzimmer, Aufbau der Ausrüstung, Prinzip und Produktionstechnologie, tägliche Wartung und allgemeine Fehlerbehebung sowie ausführliche Erklärungen und praktische Übungen zu anderen Inhalten.
Kundendienst
Für die von uns verkaufte Ausrüstung gilt: „Lebenslanger Tracking-Service, ein Jahr kostenlose Garantie“ (ausgenommen anfällige Teile und anormale Ausfälle), ein Jahr danach die Kosten für Ersatzteile und Service.

Über uns
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