Nehmen Sie noch heute Kontakt mit einigen der besten TL200-Händler für vollautomatische High-End-Kaffeetassendeckel-Produktionslinien auf der ganzen Welt auf. Jetzt können Sie beim Kauf von Maschinen zur Herstellung von Papierprodukten von BESURE ganz einfach gute Angebote nutzen. Wir haben einfache Möglichkeiten für die Menschen auf der ganzen Welt geschaffen, um sich näher zu kommen. Erhalten Sie die höchste Qualität des Produkts innerhalb Ihres Budgets.
In den vergangenen Monaten hat sich BeSure Technology Co., Ltd. ernsthaftem Design und innovativer Entwicklung des neuen Produkts gewidmet. Es trägt offiziell den Namen TL200 – Vollautomatische Produktionslinie für hochwertige Kaffeetassendeckel und ist seit heute auf dem Markt. Verglichen mit anderen ähnlichen Produkten aus Guangdong, China auf dem Markt – Maschinen zur Herstellung von Zellstoffgeschirr, Zellstoffformmaschinen, Eierkartonmaschinen und Zellstoffformmaschinen – ist es sehr stabil und langlebig, wenn es im Bereich der Papierherstellung eingesetzt wird. Unter Befolgung wissenschaftlicher und fortschrittlicher Produktionsstandards ist es uns gelungen, die TL200 – vollautomatische Produktionslinie für hochwertige Kaffeetassendeckel – mit hervorragender Leistung herzustellen. In zahlreichen Tests hat sich die Qualität der Maschinen zur Herstellung von Zellstoffgeschirr, Zellstoffformmaschinen, Eierkartonmaschinen und Zellstoffformmaschinen usw. als hervorragend erwiesen. Vor der Markteinführung hat das Produkt die Zertifizierungen mehrerer internationaler und nationaler Behörden bestanden.
| Anwendbare Branchen: | Hotels, Baustoffläden, Lebensmittel- und Getränkefabrik, Restaurant, Heimgebrauch, Lebensmittelgeschäft | Ausstellungsraum-Standort: | Malaysia, Keine |
| Zustand: | Neu | Produkttyp: | Papierbecherdeckelmaschine |
| Verarbeitungstyp: | Zellstoffformmaschine | Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | BST | Stromspannung: | 220 V/380 V |
| Leistung: | 557 kW für die gesamte Produktionslinie | Abmessungen (L*B*H): | 24x48x4,6 |
| Gewicht: | 19000 kg | Garantie: | 1 Jahr, 24 Monate |
| Produktionskapazität: | 500 kg/Tag | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Video Warenausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Marketingtyp: | Heißes Produkt |
| Garantie der Kernkomponenten: | 3 Jahre | Kernkomponenten: | SPS, Lager |
| Name: | Hochwertige Fineart-Zellstoffformmaschine zur Herstellung von Verpackungen | Kontrollmethode: | SPS+Touchscreen-Steuerung |
| Anwendung: | zur Herstellung von Becherdeckeln/Kaffeebechern/High-End-Verpackungen | Kapazität: | 200.000 Stück/Tag |
| Material Zellstoffbehälter und Platte: | Edelstahl | Produzierbare Produktpalette: | Höhe <130mm, Dicke <1,0mm |
| Zertifizierung: | ce | Angebotener Kundendienst: | Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung |
| Rohstoff: | Bagasse-Zellstoff, Holzzellstoff, Bambuszellstoff und so weiter. |
1. Herstellung der Produkte mit negativem Winkel in einem Durchgang
2. Servomotor + mechanische Antriebsstruktur, überlegene Geschwindigkeit und hohe Präzision
3. Betrieb und Wartung der gesamten Linie mit intelligenten Daten, wodurch Arbeitskosten gespart werden (Formen, Heißpressen, Trimmen, Stanzen, Sichtprüfung, Sortieren, Verpacken und Stapeln erfolgen vollautomatisch).
Hochpräziser Servomotorantrieb, hocheffiziente und energiesparende Trocknungslinie.
1. Verwenden Sie zum Formen und Übertragen einen Präzisions-Untersetzungsservomotor, um einen reibungslosen und schnellen Betrieb zu gewährleisten.
2. Verwenden Sie einen Absolutwertgeber, um eine genaue Korrektur zu erreichen.
3. Die Verwendung einer statischen und dynamischen Ringstruktur aus Bronzeguss eignet sich besser für den Produktentwässerungsprozess.
4. Die Verwendung einer mechanischen Struktur stellt sicher, dass die Form auf beiden Seiten gleichmäßig schließt.
5. Große Kapazität; niedriger Wassergehalt; spart Trocknungskosten.
Aus Zellstoffkarton und sauberem Altpapier wird durch Sieben, Mahlen und Zugabe chemischer Mittel Zellstoff mit einer bestimmten Konzentration hergestellt. Dazu gehören: Zellstoffpresse, Mühle, Zellstofftank, Wassertank, Zellstoffpumpe, Wasserpumpe, Rührwerk, Konsistenzgeber und Schaltschrank.
Bringen Sie den Zellstoff durch Vakuumwirkung gleichmäßig auf der speziell angefertigten Form an, um daraus einen nassen Rohling zu machen, und führen Sie ihn dann dem Trocknungssystem zu.
Liefern Sie Vakuum zur Produktformung.
Druckluftversorgung für die Umformmaschine.
Liefern Sie Hochdruckwasser zum Waschen der Formen der Formmaschine.
Verwandte Anweisungen
Produktionslinienübersicht
Automatisierungszustand: Vollautomatische Produktionslinie, Zerkleinern, Heißpressen zur automatischen Fertigstellung, Nachbearbeitung (Beschneiden, Stanzen usw.) für manuellen Betrieb.
Leistung: 1 t/Tag (bei der Herstellung unterschiedlicher Produkte kommt es zu Produktionsunterschieden, diese Daten dienen nur als Referenz).
Bediener erforderlich: 1 Person für die Pulping-Maschine, 1 Person für den Hauptbetrieb, 1 Person für das Trimmen, 1 Person für die Inspektion und Verpackung, 1 Person für die Reparatur. Insgesamt 5 Personen pro Schicht
Empfohlene Werkstattgröße: 40 x 18 (m), Höhe > 6 m. Kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
Installation: Der Lieferant sollte zwei Ingenieure ernennen, die den Käufer in die Installation, den Testlauf und die Schulung einweisen.
Garantie: Lebenslanger Service, nachhaltige Versorgung und Aufrüstung von Teilen und Komponenten, ein Jahr Garantie (drei Jahre Garantie auf mechanische Teile und Hauptstruktur)
Konfiguration der Produktionslinie: Die Produktionslinie ist standardmäßig, kann aber auch an die Kundenanforderungen angepasst werden und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Zellstoffformgeschirr wie Essensboxen, Schalen, Tellern, Scheiben, Trennwänden usw. verwendet werden.
Mit mehr als 20 Jahren gesammelter technischer Erfahrung erstellen wir auf Grundlage Ihrer Investitionsabsichten wie Kapital, Anlage, Zielmarkt und anderen Details eine umfassende Analyse.
Verkaufsservice
1. Entsprechend der internen Größe Ihrer Werkstatt erstellen wir für Sie nicht nur ein detailliertes Layout und die Planung der Rohr- und Leitungskonstruktion, sondern legen auch die Grundlage für den Bau Ihrer Geräteinfrastruktur sowie die Beschaffung und Installation von Materialien.
2. Wenn die Ausrüstung in die Fabrik kommt, wird sie von einem kompetenten Installationsteam installiert und debuggt. Nach der Inbetriebnahme erfolgt die Schulung des Personals für das System, die aus zwei Teilen besteht: Erklärung und Praxis im Klassenzimmer, Aufbau der Ausrüstung, Prinzip und Produktionstechnologie, tägliche Wartung und allgemeine Fehlerbehebung sowie ausführliche Erklärungen und praktische Übungen zu anderen Inhalten.
Kundendienst
Für die von uns verkaufte Ausrüstung gilt: „Lebenslanger Tracking-Service, ein Jahr kostenlose Garantie“ (ausgenommen anfällige Teile und anormale Ausfälle), ein Jahr danach die Kosten für Ersatzteile und Service.

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Als Erstes treffen wir uns mit unseren Kunden und besprechen ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt.
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Sie werden alle nach den strengsten internationalen Standards hergestellt. Unsere Produkte erfreuen sich sowohl auf inländischen als auch auf ausländischen Märkten großer Beliebtheit.