Beste Produktionslinie für geformtes Geschirr aus Zellstoff Unternehmen zur Herstellung von biologisch abbaubaren Papptellern - BESURE

Die Produktionslinie für zellstoffgeformtes Geschirr besteht aus einem Zellstoffsystem, einer Formungsausrüstung, einem Vakuumsystem, einem Hochdruckwassersystem und einem Luftkompressorsystem und wird zur Herstellung von zellstoffgeformtem Einweggeschirr verwendet. Die Produktionslinie verwendet Zellstoff aus Zuckerrohr, Bambus, Holz, Schilf, Stroh und anderen Zellstoffplatten als Rohstoffe. Die Materialien werden mit einer bestimmten Konzentration durch Hydra-Pulping-Prozesse, Raffination, Zugabe chemischer Zusätze usw. zu einem Brei verarbeitet. Sie werden gleichmäßig an einer speziellen Metallform befestigt, um ein nasses Rohlingsprodukt zu bilden. Ein aus Zellstoff geformtes Einweg-Geschirrprodukt wird durch die Prozesse des Trocknens, Heißpressens, Trimmens und Stapelns hergestellt. Die durchschnittliche Einheitskapazität des Umformsystems beträgt 1 t / Tag. Und es kann je nach tatsächlicher Bestellung des Kunden angepasst werden.

Das größte Merkmal des Host-Systems ist die Integration mit Formen, Heißpressen, Beschneiden und Stapeln. Es wird automatisch und kontinuierlich ohne manuelle Übertragung abgeschlossen und kann durch die Linie erreicht werden, ohne die Form zu entfernen und das Netz zu wechseln (fertiggestellt in 5 Minuten). Dies spart viel Platz, Arbeit und Stromverbrauch und verbessert die Anlaufrate, Produktqualifizierungsrate und Produktqualität und bietet eine einfache Wartung.

Wie wird abbaubares Einweggeschirr hergestellt? Die automatische Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Geschirrproduktion von BESURE Technology teilt den Produktionsprozess.

Einweggeschirr aus Zellstoff verwendet hauptsächlich Weizenstrohzellstoff, Zuckerrohrzellstoff usw. als Rohstoffe und mischt dann je nach Produktanforderungen verschiedene Zellstofftypen.

Dann wird die Aufschlämmung durch die Aufschlämmungsversorgungsleitung zur Umformmaschine transportiert, und die Umformmaschine wendet das Aufschlämmungs-Saugformverfahren an: Das grundlegende Arbeitsverfahren ist: Bewegen der konkaven Matrize nach unten zum Zellstofftank → Vakuumieren und Saugen des Zellstoffs → Bewegen der Schablone oben → Schließen der konkaven und konvexen Matrize und Druckbeaufschlagung Entwässerung → der Stempel bewegt den nassen Papierformrohling zum nächsten Prozess.

Das Formverfahren hat eine kurze Einwirkzeit, eine große Flexibilität beim Produktaustausch und kann Produkte mit größeren Tiefen formen und ist für die Massenproduktion von Geschirrprodukten mit verschiedenen Tiefen geeignet.

Nachdem das Produkt geformt ist, geht es in den Heißpressprozess. Die Heißpressform drückt die Feuchtigkeit schnell aus dem nassen Produkt heraus und trocknet das nasse Produkt, um ein halbfertiges Produkt einer abbaubaren Lunchbox zu bilden. Diese Geschirrausrüstung von BESURE ist eine dreistufige Online-Heißpressung und verwendet die Siebrahmen-Übertragungsmethode, die 37 % des Vakuums und 12 % des Luftdruckverbrauchs einspart.

Das geformte Einweg-Lunchbox-Halbzeug wird mit einer biologisch abbaubaren PLA-Folie überzogen, die erweichte Folie durch Vakuumieren fest mit dem Produkt verbunden und die Papierfolie eingearbeitet. BESURE ist das einzige Unternehmen im Land, das über die Technologie von der Produktformung bis zur Laminierung verfügt.

Die Ausrüstung ist während des gesamten Prozesses umweltfreundlich, kohlenstoffarm und schadstofffrei. Es ist vollautomatisch und integriert in Formen, Heißpressen, Beschneiden und Stapeln, mit hohem Automatisierungsgrad und hoher Produktionseffizienz. Die automatische Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Geschirr von BESURE Technology ist das Rückgrat des Marktes für blaue Ozeane unter Umweltschutzanforderungen.

Modelle:TSA3-11580

Ausrüstungszusammensetzung:Formen, 3-Phasen-Heißpressen, Laminieren, Trimmen, Stapeln

Plattengröße:1150mm*800mm

Kapazität jeder Maschine:1 Tonne/Tag (basierend auf einer 9-Zoll-Rundschale, 17 g)

Umrissmaß (mm):L 11400 * B 3250 * H 3850

Umformtyp: Hin- und hergehende Zellstoffabsaugung und -formung

Die formende Mindestschließhöhe beträgt 130 mm. (mm):120

Standardschließhöhe der Heißpresse (mm):140

Umformdruck: 5T

Heißpressdruck:40T

Trimmdruck: 60T

Produkthöhe (mm):≤65

Produktionswinkel (°):≥10

Produktübertragungsmethode:Servoantriebskette treibt Maschenrahmen-Transferprodukte an

Heizmethode Strom: Strom oder Thermalöl + Strom

Kontroll-Methode: SPS + Touchscreen

Bemerkungen: Die obigen Parameter dienen als Referenz. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden relevante Daten laufend aktualisiert

Energie sparen

Die Produktübertragung verwendet den Motor, um den Maschenrahmen ohne Vakuumadsorptionsübertragung anzutreiben, wodurch der Luftdruck der Vakuummaschine gespart wird.

Platzersparnis in der Werkstatt

Kapazität Jede Maschine 1 Tonne, bedeckt 22 Quadratmeter, und das sind 49 kg/Quadratmeter/Tag/Maschine.

Schnelle Forminstallation, Siebwechsel und langer Formreinigungszyklus

Es dauert 2 Stunden, um die Forminstallation abzuschließen; 5 Minuten ohne anzuhalten, um das Netz zu wechseln; 1-3 Monate Reinigung der Form.

Gute Qualität der Produkte

Der Netzrahmen-Übertragungsmodus macht das Produkt frei von Prozesslöchern, Schmutz und schwarzen Flecken.

Einfache Wartung

Das Gerät verwendet ein pneumatisches + Servoantriebssystem. Das Produkt wird durch den Maschenrahmen angetrieben. Die Heißpressform benötigt keine horizontale Bewegung und keine Genauigkeitsanforderungen für die wiederholte Positionierung. Die Wartung kann durch gewöhnliches Wartungspersonal durchgeführt werden.

UMSICHER SEIN 

1997 importierte das BST-Team die europäische Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten. In den letzten 24 Jahren widmete sich das BST-Team der Entwicklung der Zellstoffformungsindustrie und dehnt sich weiterhin auf die nachgelagerte Industrie aus. BST ist nun die Konzerngesellschaft von R& D, Herstellung und Vertrieb der gesamten Zellstoff-Spritzguss-Produktionslinie, Form- und Moled-Zellstoff-Produkte. Es ist auch ein chinesisch-europäisches kooperatives internationales Unternehmen mit ausländischen Fabriken auf der ganzen Welt und der erste börsennotierte Hersteller von Zellstoffpressanlagen in China.

Ein chinesisch-europäisches kooperatives Unternehmen und eine internationale Gruppe. 

Das erste börsennotierte Unternehmen chinesischer Hersteller von Zellstoffformmaschinen und High-Technology-Unternehmen. 

Konzentriert sich seit über 24 Jahren auf Zellstoffformungsanlagen und ist der führende Anbieter von High-End-Zellstoffformungsanlagen weltweit. 

Betreut mehr als 400 Kunden auf der ganzen Welt mit 6 lokalen Servicezentren.

FOKUS AUFZELLSTOFFFORMGERÄT 

 Der Hauptsitz von BeSure befindet sich in Foshan GuangDong, dem Zentrum für die Herstellung von Geräten in China, mit Schwerpunkt auf R&D, Herstellung und Vertrieb von verschiedenen Arten von Zellstoffformgeräten und Formen. Die Fabrik umfasst eine Fläche von 38000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 250 Mitarbeiter. 

Das technische Personal von BeSure macht mehr als 50 % der Gesamtzahl des Unternehmens aus. Die aktuelle Personalnummer für Gerät R& D, technische Installation und Inbetriebnahme, elektrotechnischer Prozess, technischer Support, Formenbau und -herstellung, Produktion, Qualitätskontrolle, Vertrieb insgesamt 131, darunter 8 Ärzte, 19 Meister, die mehrere Disziplinen wie Mechanik, Elektronik, Wärmetechnik und Fluid abdecken Mechanik, Papierherstellung, Produktdesign, Konstruktionsdesign etc... 

Die Ausrüstungswerkstatt ist in mehrere Teile unterteilt, darunter Schneiden, Schweißen, Montieren, Lackieren, Bearbeiten, Elektromontieren und so weiter. Es gibt verschiedene Arten von Verarbeitungsgeräten wie CNC-Maschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schermaschinen, Biegemaschinen, Drahtschneidemaschinen usw.

Die Formenbauwerkstatt umfasst CNC-Bearbeitung, Bohren, Gitterbespannung, Polieren, Montage und andere Prozesse. Die Werkstatt ist mit Geschirr und Feinverpackungsmaschine für Produkte R ausgestattet& D, testen und verbessern. Gleichzeitig wird es auch für Kundenbesuche und Technikerschulungen genutzt.

Es gibt eine Musterwerkstatt für Formentests, Bemusterungen und die Produktion von Produkten in kleinen Mengen. Es gibt ein komplettes Ausrüstungstestsystem, einschließlich Zellstoffsystem, Vakuumsystem, Hochdruckwassersystem, Druckluftsystem für die Inbetriebnahme der Ausrüstung ab Werk, um sicherzustellen, dass die gesamte Ausrüstung vor dem Versand qualifiziert ist. Um die Geräteintelligenz zu verbessern, hat BST ein R&D Zentrum in Europa, wo die weltweite Zellstoffindustrie ihren Ursprung hat. Derzeit sind 6 Mitarbeiter beschäftigt, und das Zentrum konzentriert sich auf die Entwicklung automatischer Geräte und Produktionslinien und trägt zur Innovation der BeSure-Technologie bei. Derzeit verfügt BST über mehrere Technologien, die die erste Innovation in China darstellen, und über mehrere nationale Patente, die die Entwicklung der weltweiten Zellstoffformindustrie anführen. Im Juli 2016 schlossen BeSure und Siemens die starken Allianzen, um die Produktionslinie für das Formen von Zellstoff in Richtung Intelligenz zu erleichtern.

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