纸浆模塑餐具生产线由制浆系统、成型设备、真空系统、高压水系统和空压机系统组成,用于生产一次性纸浆模塑餐具。该生产线以甘蔗浆、竹浆、木材浆、芦苇浆、稻草浆等浆板为原料。将物料经过水合制浆、精炼、添加化学助剂等工艺制成一定浓度的浆料,均匀地附着在专用金属模具上,形成湿坯产品。一次性纸浆模压餐具产品是通过烘干、热压、修整、堆垛等工艺生产的。成型系统平均单位产能为1T/天。并且可以根据客户的实际订单进行定制。
主机系统最大的特点是集成型、热压、修边、堆垛于一体。自动连续完成,无需人工搬运,无需拆模换网即可通过流水线实现(5分钟完成)。大大节省了场地、人工和电力消耗,提高了开机率、产品合格率和产品质量,维护方便。
可降解一次性餐具是如何生产的? BESURE科技全自动高速餐具生产线生产工艺分享。
一次性纸浆模压餐具主要以麦草浆、甘蔗浆等为原料,再根据产品要求混合不同的纸浆种类。
然后将浆料通过供浆管道输送至成型机,成型机采用吸浆成型方式:基本工作流程为:将凹模下移至浆槽→抽真空吸浆→移动上模板→合模凹凸模加压脱水→冲头将湿纸模坯移至下道工序。
该成型方法动作时间短,产品更换灵活度大,可成型深度较大的产品,适用于各种深度的餐具产品的大批量生产。
产品成型后进入热压工序。热压模具将湿制品中的水分快速挤出,将湿制品烘干,形成可降解餐盒半成品。 BESURE的这款餐具设备是在线三段式热压,采用网框转移方式,节省37%的真空度和12%的气压消耗。
成型的一次性饭盒半成品外覆一层可生物降解的PLA薄膜,软化后的薄膜通过抽真空与产品紧密贴合,纸膜一体成型。 BESURE是国内唯一一家拥有从产品成型到贴合技术的公司。
设备全程绿色、低碳、无污染。全自动,集成型、热压、切边、码垛于一体,自动化程度高,生产效率高。 BESURE科技的全自动高速餐具生产线是环保要求下蓝海市场的中坚力量。

楷模:TSA3-11580
设备组成:成型,三相热压,层压,修整,堆叠
压板尺寸:1150mm*800mm
每台机器的容量:1吨/天(以9寸圆盘17克计)
外形尺寸(mm):长 11400 *宽 3250*高 3850
成型类型: 往复式吸浆成型
成型最小闭合高度为130mm。 (毫米):120
热压标准合模高度(mm):140
成型压力: 5T
热压压力:40T
修边压力: 60T
产品高度(mm):≤65
生产角度(°):≥10
产品转移方式:伺服驱动链传动网架输送产品
加热方式电: 电或导热油+电
控制方式: PLC+触摸屏
备注:以上参数仅供参考。由于技术的不断发展,相关数据会不断更新




| 楷模 | 输出能力 | 地面 | 职员 | 电 | 水 |
| TWB4000 | 4吨/天 | 24*36米,高度≥4M | 5人/班 | 1000-1050KW/小时 | 0.4-0.6吨/小时 |
| TWB8000 | 8吨/天 | 24*48米,高度≥4M | 10人/班 | 1900-1950KW/小时 | 0.9-1.1吨/小时 |
| TWB10000 | 10吨/天 | 24*60米,高度≥4M | 14人/班 | 2300- -2400KW/小时 | 1-1.3吨/小时 |
| TWB20000 | 20吨/天 | 184*36米,高度≥4M | 18人/班 | 4500-4600KW/小时 | 2.4-2.6吨/小时 |
| TWB30000 | 30吨/天 | 224*36米,高度≥4M | 23人/班 | 7000-7100KW/小时 | 7-3.9吨/小时 |
| TWB40000 | 40吨/天 | 264*42米,高度≥4M | 30人/班 | 9035-9450KW/小时 | 4.9-5.1吨/小时 |
| TWB50000 | 50吨/天 | 264*52米,高度≥4M | 38人/班 | 11400-11500KW/小时 | 6.2-6.4吨/小时 |






关于确定
1997年,BST团队将欧洲生产线引进中国,开始模塑纸浆制品生产业务。 24年来,BST团队致力于纸浆模塑行业的发展,并不断向下游行业延伸。 BST现已成为R的集团公司& D、整条纸浆模塑生产线、模具及模塑纸浆产品的制造和销售。是一家中欧合作的国际化公司,国外工厂遍布全球,是中国第一家上市的纸浆模塑设备制造商。
中欧合作企业和国际集团。
中国纸浆成型机制造商和高新技术企业第一家上市公司。
专注纸浆模塑设备24年,世界高端纸浆模塑设备领导者。
通过 6 个本地服务中心为全球 400 多家客户提供服务。

专注于纸浆成型设备
BeSure总部位于中国装备制造中心广东省佛山市,专注于 R&D、各类纸浆成型设备及模具的制造和销售。 工厂占地面积38000平方米,员工250余人。
BeSure技术人员占公司总人数的50%以上。设备 R 的当前人员编号& D、工程安装调试、电气工程工艺、技术支持、模具设计制造、生产、品管、销售共计131人,其中博士8人,硕士19人,涵盖机械、电子、热工、流体等多个学科机械、造纸、产品设计、工程设计等...
设备车间分为切割、焊接、装配、喷漆、加工、电气装配等几个部分。加工设备种类繁多,如数控机床、铣床、钻床、车床、剪板机、折弯机、线切割机等。
模具制造车间包括CNC加工、钻孔、网罩、抛光、装配等工序。车间配备餐具和产品R的精细包装机& D、测试和改进。同时也用于客户拜访和技术人员培训。
设有试模、打样及小批量产品生产的样品车间。有完整的设备检测系统,包括制浆系统、真空系统、高压水系统、压缩空气系统,用于出厂设备调试,确保所有设备出厂前合格。为了提高设备智能化,BST成立了R&世界纸浆模塑业发源地欧洲的D中心。现有员工6人,中心专注于自动化设备和生产线的开发,助力BeSure技术创新。目前,BST拥有多项国内首创技术,拥有多项国家专利,引领世界纸浆模塑行业发展。 2016年7月,BeSure与西门子达成强强联合,助力纸浆模塑生产线走向智能化。
欢迎联系我们
我们做的第一件事就是与客户会面并讨论他们对未来项目的目标。
在这次会议期间,请自由地交流您的想法并提出许多问题。
所有产品均按照最严格的国际标准生产,深受国内外市场的青睐。