Lini Produksi Peralatan Makan Bubur Cetakan Terbaik Perusahaan Mesin Pembuat Pelat Kertas Biodegradable -BESURE

Lini produksi peralatan makan cetakan bubur kertas terdiri dari sistem pembuatan pulp, peralatan pembentuk, sistem vakum, sistem air bertekanan tinggi dan sistem kompresor udara, dan digunakan untuk memproduksi peralatan makan cetakan bubur kertas sekali pakai. Lini produksi menggunakan pulp dari tebu, bambu, kayu, alang-alang, jerami dan papan pulp lainnya sebagai bahan baku. Bahan-bahan tersebut disiapkan menjadi bubur kertas dengan konsentrasi tertentu melalui proses hydra pulping, pemurnian, penambahan bahan kimia tambahan, dll. Bahan-bahan tersebut dilekatkan secara merata pada cetakan logam khusus untuk membentuk produk blanko basah. Produk peralatan makan cetakan bubur kertas sekali pakai diproduksi melalui proses pengeringan, pengepresan panas, pemangkasan, dan penumpukan. Kapasitas unit rata-rata dari sistem pembentukan adalah 1T / hari. Dan itu dapat disesuaikan sesuai pesanan aktual dari pelanggan.

Fitur terbesar dari sistem host adalah integrasi dengan pembentukan, pengepresan panas, pemangkasan, dan penumpukan. Ini diselesaikan secara otomatis dan terus menerus tanpa transfer manual, dan dapat dicapai melalui jalur tanpa melepas cetakan dan mengganti mesh (selesai dalam 5 menit). Ini sangat menghemat lokasi, tenaga kerja dan konsumsi daya, dan meningkatkan tingkat start-up, tingkat kualifikasi produk dan kualitas produk dan memberikan perawatan yang mudah.

Bagaimana peralatan makan sekali pakai yang dapat terdegradasi diproduksi? Berbagi proses produksi lini produksi peralatan makan berkecepatan tinggi otomatis dari BESURE Technology.

Peralatan makan cetakan bubur kertas sekali pakai terutama menggunakan bubur jerami gandum, bubur tebu, dll. sebagai bahan baku, dan kemudian mencampur berbagai jenis bubur kertas sesuai dengan kebutuhan produk.

Kemudian bubur diangkut ke mesin pembentuk melalui pipa pasokan bubur, dan mesin pembentuk mengadopsi metode pencetakan hisap bubur: Prosedur kerja dasarnya adalah: memindahkan cekungan mati ke tangki pulp → menyedot debu dan mengisap pulp → memindahkan templat ke atas → penutupan cetakan cekung dan cembung dan dehidrasi bertekanan → pukulan memindahkan cetakan kertas basah kosong ke proses selanjutnya.

Metode pembentukan memiliki waktu tindakan yang singkat, fleksibilitas yang besar dalam penggantian produk, dan dapat membentuk produk dengan kedalaman yang lebih besar, dan cocok untuk produksi massal produk peralatan makan dengan berbagai kedalaman.

Setelah produk terbentuk, ia masuk ke proses pengepresan panas. Cetakan pengepresan panas dengan cepat memeras kelembapan dari produk basah, dan mengeringkan produk basah untuk membentuk produk setengah jadi dari kotak makan siang yang dapat terurai. Peralatan peralatan makan BESURE ini adalah pengepresan panas tiga tahap online, dan mengadopsi metode transfer bingkai layar, yang menghemat 37% vakum dan 12% konsumsi tekanan udara.

Produk setengah jadi kotak makan siang sekali pakai yang berbentuk ditutupi dengan film PLA yang dapat terurai secara hayati, dan film yang dilunakkan melekat erat pada produk dengan menyedot debu, dan film kertas terintegrasi. BESURE adalah satu-satunya perusahaan di tanah air yang memiliki teknologi dari pembentukan produk hingga laminating.

Peralatannya hijau, rendah karbon, dan bebas polusi di seluruh proses. Ini sepenuhnya otomatis dan terintegrasi dalam pembentukan, pengepresan panas, pemangkasan dan penumpukan, dengan otomatisasi tingkat tinggi dan efisiensi produksi yang tinggi. Lini produksi peralatan makan berkecepatan tinggi otomatis dari BESURE Technology adalah tulang punggung pasar samudra biru di bawah persyaratan perlindungan lingkungan.

Model:TSA3-11580

Komposisi Peralatan:Pembentukan, 3 Phase Hot Pressing, Lamination, Trimming, Stacking

Ukuran pelat:1150mm * 800mm

Kapasitas Setiap Mesin:1Ton/hari (berdasarkan piring bundar 9 inci, 17g)

Dimensi Garis Besar (mm):L 11400 *W 3250*H 3850

Tipe Pembentuk: Reciprocating pulp suction dan membentuk

Tinggi tutup minimum yang terbentuk adalah 130mm. (mm):120

Tinggi penutup cetakan standar hot-press (mm):140

Tekanan Pembentukan: 5T

Tekanan panas Menekan:40T

Tekanan Pemangkasan: 60T

Tinggi Produk (mm):65

Sudut Produksi (°):10

Metode transfer produk:Rantai penggerak servo menggerakkan produk transfer bingkai mesh

Metode Pemanasan Listrik: Listrik atau Minyak Termal + Listrik

Metode kontrol: PLC + layar sentuh

Keterangan: Parameter di atas adalah untuk referensi. Karena perkembangan teknologi yang berkelanjutan, data yang relevan akan terus diperbarui

Hemat energi

Transfer produk menggunakan motor untuk menggerakkan bingkai mesh tanpa transfer adsorpsi vakum, menghemat tekanan udara dari mesin vakum.

Penghematan ruang bengkel

Kapasitas Setiap Mesin 1Ton, meliputi 22 meter persegi, dan itu adalah 49kg/meter persegi/hari/mesin.

Pemasangan cetakan cepat, penggantian mesh, dan siklus pembersihan cetakan yang lama

Dibutuhkan 2 jam untuk menyelesaikan pemasangan cetakan; 5 menit tanpa henti untuk mengganti jala; 1-3 Bulan membersihkan cetakan.

Kualitas Produk yang Baik

Mode transfer bingkai mesh membuat produk bebas dari lubang proses dan kotoran serta bintik hitam.

Perawatan Mudah

Peralatan mengadopsi sistem penggerak pneumatik + servo. Produk didorong oleh bingkai mesh. Cetakan hot press tidak memerlukan gerakan horizontal dan tidak ada persyaratan akurasi dari posisi berulang. Pemeliharaan dapat diselesaikan oleh pekerja pemeliharaan biasa.

TENTANGYAKIN 

Pada tahun 1997, tim BST mengimpor lini produksi Eropa ke China dan memulai bisnis produksi produk pulp cetakan. Selama 24 tahun terakhir, tim BST mendedikasikan diri untuk pengembangan industri pulp moulding dan terus merambah ke industri hilir. BST kini telah menjadi perusahaan grup R& D, pembuatan dan penjualan seluruh lini produksi cetakan bubur kertas, cetakan dan produk bubur kertas. Ini juga merupakan perusahaan internasional kerjasama Cina-Eropa dengan pabrik asing di seluruh dunia dan produsen peralatan cetakan pulp pertama yang terdaftar di Cina.

Sebuah perusahaan koperasi Cina-Eropa dan kelompok internasional. 

Perusahaan terdaftar pertama dari produsen mesin cetak pulp Cina dan perusahaan teknologi tinggi. 

Berfokus pada peralatan pencetakan pulp selama lebih dari 24 tahun, pemimpin untuk peralatan pencetakan pulp kelas atas dunia. 

Melayani lebih dari 400 pelanggan di seluruh dunia dengan 6 pusat layanan lokal.

FOKUS PADAPERALATAN PENCETAKAN PULP 

 Kantor pusat BeSure terletak di Foshan GuangDong yang merupakan pusat manufaktur peralatan di Cina, dengan fokus pada R&D, manufaktur dan penjualan berbagai jenis peralatan dan cetakan bubur kertas. Pabrik meliputi area seluas 38000 meter persegi dan memiliki lebih dari 250 karyawan. 

Staf teknis BeSure menyumbang lebih dari 50% dari total jumlah perusahaan. Jumlah staf saat ini untuk peralatan R& D , instalasi dan commissioning teknik, proses teknik listrik, dukungan teknis, desain dan pembuatan cetakan, produksi, kontrol kualitas, penjualan total 131, termasuk 8 dokter, 19 master, yang mencakup berbagai disiplin ilmu seperti mekanik, elektronik, teknik termal, cairan mekanik, pembuatan kertas, desain produk, desain teknik dll... 

Bengkel peralatan dibagi menjadi beberapa bagian, termasuk pemotongan, pengelasan, perakitan, pengecatan, pemrosesan, perakitan listrik dan sebagainya. Ada berbagai jenis peralatan pemrosesan seperti mesin CNC, mesin penggilingan, mesin bor, mesin bubut, mesin geser, mesin bending, mesin pemotong kawat, dll.

Bengkel pembuatan cetakan meliputi pemrosesan CNC, pengeboran, penutup jala, pemolesan, perakitan, dan proses lainnya. Bengkel ini dilengkapi dengan peralatan makan dan mesin paket halus untuk produk R& D, menguji dan meningkatkan. Pada saat yang sama juga digunakan untuk kunjungan pelanggan dan pelatihan teknisi.

Ada bengkel sampel untuk pengujian cetakan, pengambilan sampel, dan produksi produk dalam jumlah kecil. Ada seluruh sistem pengujian peralatan termasuk sistem pulping, sistem vakum, sistem air bertekanan tinggi, sistem udara tekan untuk commissioning peralatan bekas pabrik untuk memastikan bahwa semua peralatan memenuhi syarat sebelum pengiriman. Untuk meningkatkan kecerdasan peralatan, BST menyiapkan R&Pusat D di Eropa tempat industri pulp moulding dunia berasal. Ada 6 karyawan saat ini dan pusat ini berfokus pada pengembangan peralatan otomatis dan jalur produksi, membantu inovasi teknologi BeSure. Saat ini, BST memiliki beberapa teknologi yang merupakan inovasi pertama di China dan memiliki beberapa paten nasional, memimpin perkembangan industri pulp moulding dunia. Pada Juli 2016, BeSure dan Siemens mencapai aliansi yang kuat untuk memfasilitasi lini produksi pulp molding menuju kecerdasan.

• Tahun Didirikan
  --
• Jenis bisnis
  --
• Negara / Wilayah
  --
• Industri utama
  --
• produk utama
  --
• Orang Hukum Perusahaan
  --
• Total karyawan
  --
• Nilai keluaran tahunan
  --
• Pasar ekspor
  --
• Pelanggan yang bekerja sama
  --