TSA2-9898 automatische Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Geschirr-BESURE

Die Produktionslinie für geformtes Zellstoffgeschirr besteht aus einem Zellstoffaufbereitungssystem, einer Formgebungsanlage, einem Vakuumsystem, einem Hochdruckwassersystem und einem Luftkompressorsystem und wird zur Herstellung von geformtem Einweggeschirr aus Zellstoff verwendet. Die Produktionslinie verwendet Zellstoff aus Zuckerrohr, Bambus, Holz, Schilf, Stroh und anderen Zellstoffplatten als Rohstoffe. Die Materialien werden durch Hydra-Zellstoffaufbereitung, Raffination, Zugabe chemischer Zusätze usw. zu einem Zellstoff mit einer bestimmten Konzentration verarbeitet. Dieser wird gleichmäßig auf eine spezielle Metallform aufgebracht, um ein nasses Rohprodukt zu bilden. Einweggeschirr aus geformtem Zellstoff wird durch Trocknen, Heißpressen, Beschneiden und Stapeln hergestellt. Die durchschnittliche Stückkapazität des Formgebungssystems beträgt 1 Tonne pro Tag. Und es kann je nach Kundenauftrag individuell angepasst werden.

Das größte Merkmal des Hostsystems ist die Integration von Formen, Heißpressen, Trimmen und Stapeln. Dies erfolgt automatisch und kontinuierlich ohne manuelles Umladen und kann innerhalb der Linie ohne Entfernen der Form und Wechseln des Siebes durchgeführt werden (Fertigstellung in 5 Minuten). Dies spart erheblich Platz, Arbeitsaufwand und Stromverbrauch, verbessert die Anlaufrate, die Produktqualifizierungsrate und die Produktqualität und ermöglicht eine einfache Wartung.

Welcher Hersteller von Produktionsanlagen für umweltfreundliche, abbaubare Verpackungen ist gut? Projektfallfreigabe für die automatische Hochgeschwindigkeits-Geschirrmaschine BESURE TSA2-9898.

Das Projekt der automatischen Hochgeschwindigkeits-Geschirrproduktionslinie BESURE TSA2-9898 in Hunan wurde offiziell in Serie produziert. Eine einzelne Maschine hat eine Produktionskapazität von bis zu 800 kg/Tag, was die Wettbewerbsfähigkeit und den Marktanteil des Unternehmens auf dem Markt für Papiergeschirr erheblich steigert. Es gibt nur wenige Bestellungen! Der Heißpressteil der Anlage verwendet die Siebrahmen-Transfermethode, wodurch 30 % Vakuum und 20 % Druckluft eingespart werden. Die heißgepresste obere Form hat ein glattes und porenfreies Design, und die Produktqualifizierungsrate liegt bei über 90 %, was einen bedeutenden technologischen Durchbruch in Bezug auf Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung von automatischen Geschirrmaschinen darstellt. Die einzelne Maschine hat eine Fläche von 23,6 Quadratmetern, ist ein kleineres und flexibleres Modell mit höherer Ausbeute pro Mu. Sie ist das Rückgrat der Geschirrausrüstung und hat erneut Einfluss auf die Zellstoffformindustrie.

Das automatische Hochgeschwindigkeits-Geschirrliniensystem BESURE TSA2-9898 integriert Heißpressen, Trocknen, Fördern und Stapeln in einem System. Jeder Prozess kann automatisch und kontinuierlich abgeschlossen werden und ermöglicht einen automatischen Betrieb. Es ist die beste Wahl für die Zellstoffformindustrie, um steigenden Arbeitskosten gerecht zu werden.

Energiesparend

Bei der Produktübertragung wird der Netzrahmen durch den Motor angetrieben, ohne dass eine Übertragung durch Vakuumadsorption erfolgt, wodurch der Luftdruck der Vakuummaschine gespart wird.

Werkstattplatzsparend

Kapazität jeder Maschine: 1 Tonne, deckt 22 Quadratmeter ab, das sind 49 kg/Quadratmeter/Tag/Maschine.

Schnelle Forminstallation, Siebwechsel und langer Formreinigungszyklus

Die Installation der Form dauert 2 Stunden, der Netzwechsel dauert 5 Minuten ohne Unterbrechung und die Reinigung der Form dauert 1–3 Monate.

Gute Produktqualität

Der Mesh-Frame-Transfermodus befreit das Produkt von Prozesslöchern, Schmutz und schwarzen Flecken.

Einfache Wartung

Die Anlage verfügt über ein pneumatisches Servoantriebssystem. Der Antrieb erfolgt über den Maschenrahmen. Die Heißpressform benötigt keine horizontale Bewegung und erfordert keine Genauigkeit bei der wiederholten Positionierung. Die Wartung kann von regulären Wartungsmitarbeitern durchgeführt werden.

ÜBER BESURE

1997 importierte das BST-Team die europäische Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von Zellstoffformprodukten. In den vergangenen 24 Jahren widmete sich das BST-Team der Entwicklung der Zellstoffformindustrie und expandierte kontinuierlich in die nachgelagerte Industrie. BST ist heute ein Konzern für Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb der gesamten Zellstoffformproduktionslinie, der Formen und der Zellstoffformprodukte. Es ist zudem ein chinesisch-europäisches internationales Kooperationsunternehmen mit ausländischen Fabriken weltweit und der erste börsennotierte Hersteller von Zellstoffformanlagen in China.

Ein chinesisch-europäisches Kooperationsunternehmen und internationaler Konzern.

Das erste börsennotierte chinesische Unternehmen unter den Herstellern von Zellstoffformmaschinen und Hochtechnologieunternehmen.

Seit über 24 Jahren konzentrieren wir uns auf Zellstoffformgeräte und sind der weltweit führende Anbieter hochwertiger Zellstoffformgeräte.

Wir betreuen über 400 Kunden auf der ganzen Welt mit 6 lokalen Servicezentren.

FOKUS AUF ZELLSTOFFFORMGERÄTE  

Der Hauptsitz von BeSure befindet sich in Foshan, dem chinesischen Produktionszentrum für Zellstoffformung. Der Schwerpunkt liegt auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb verschiedener Zellstoffformanlagen und -formen. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 38.000 Quadratmetern und beschäftigt über 250 Mitarbeiter.

Das technische Personal von BeSure macht mehr als 50 % der Gesamtzahl des Unternehmens aus. Die aktuelle Mitarbeiterzahl für Forschung und Entwicklung, Installation und Inbetriebnahme, Elektrotechnik, technischen Support, Formenbau, Produktion, Qualitätskontrolle und Vertrieb beträgt insgesamt 131 Mitarbeiter, darunter 8 Doktoren und 19 Meister. Sie decken verschiedene Disziplinen ab, wie z. B. Maschinenbau, Elektronik, Wärmetechnik, Strömungsmechanik, Papierherstellung, Produktdesign, Konstruktionsdesign usw.

Die Gerätewerkstatt ist in mehrere Bereiche unterteilt, darunter Schneiden, Schweißen, Montieren, Lackieren, Verarbeiten, elektrische Montage usw. Es gibt verschiedene Arten von Verarbeitungsgeräten wie CNC-Maschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schermaschinen, Biegemaschinen, Drahtschneidemaschinen usw.

Die Werkstatt für den Formenbau umfasst CNC-Bearbeitung, Bohren, Gitterbespannung, Polieren, Montage und weitere Prozesse. Die Werkstatt ist mit Geschirr- und Feinverpackungsmaschinen für Produktentwicklung, Tests und Verbesserungen ausgestattet. Gleichzeitig wird sie auch für Kundenbesuche und Technikerschulungen genutzt.

Es gibt eine Musterwerkstatt für Formentests, Probenahmen und die Produktion von Produkten in kleinen Mengen. Es gibt ein komplettes Gerätetestsystem einschließlich Zellstoffsystem, Vakuumsystem, Hochdruckwassersystem und Druckluftsystem für die Inbetriebnahme der Geräte ab Werk, um sicherzustellen, dass alle Geräte vor dem Versand qualifiziert sind. Zur Verbesserung der Geräteintelligenz hat BST in Europa, wo die weltweite Zellstoffformindustrie ihren Ursprung hat, ein F&E-Zentrum eingerichtet. Das Zentrum beschäftigt derzeit sechs Mitarbeiter und konzentriert sich auf die Entwicklung von automatischen Geräten und Produktionslinien und unterstützt die technologische Innovation von BeSure. Derzeit verfügt BST über mehrere Technologien, die die ersten Innovationen in China darstellen, und hält mehrere nationale Patente, wodurch es die Entwicklung der weltweiten Zellstoffformindustrie anführt. Im Juli 2016 schlossen BeSure und Siemens starke Allianzen, um die Intelligenz der Zellstoffform-Produktionslinie voranzutreiben.

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