Se concentrant sur l'équipement de moulage de pâte depuis plus de 25 ans.
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Se concentrant sur l'équipement de moulage de pâte depuis plus de 25 ans.
Le processus de réduction en pâte des vieux papiers est complexe et délicat, impliquant de multiples étapes. Voici une introduction détaillée :
Au début du processus de réduction en pâte , les matières premières nécessaires doivent être préparées. Les matières premières issues des vieux papiers comprennent principalement les cartons usagés, les journaux usagés, les pages de livres usagées, etc. Avant d'entrer dans le processus de réduction en pâte, ces matières premières doivent généralement subir des prétraitements tels que la classification, le criblage, le concassage et l'élimination des impuretés afin de garantir leur qualité et leur fiabilité.
Lors du processus de réduction en pâte , le trempage et le ramollissement sont des étapes essentielles. Le trempage des matières premières papetières dans l'eau permet d'assouplir les fibres et de faciliter leur séparation. Parallèlement, l'ajout de produits chimiques, tels que l'hydroxyde de sodium et le sulfure de sodium, peut favoriser le ramollissement et le désencrage. Des facteurs tels que le temps de trempage, la température et le dosage des produits chimiques doivent être ajustés en fonction des conditions réelles.
La séparation des pâtes et des résidus consiste à séparer les substances non fibreuses et les fibres des matières premières papetières. Ces matières non fibreuses comprennent principalement les plastiques, les copeaux de bois, la poussière et d'autres impuretés. Il existe deux principales méthodes de séparation des boues : la séparation mécanique et la séparation chimique. La séparation mécanique sépare principalement les impuretés des fibres grâce à des centrifugeuses, des tamiseurs et d'autres équipements ; la séparation chimique utilise des produits chimiques pour dissoudre ou décomposer les impuretés des fibres.
Certaines impuretés peuvent subsister dans la boue après séparation, nécessitant un lavage et une purification. Cette étape consiste généralement à utiliser un lavage à l'eau et un nettoyage aux détergents chimiques pour éliminer les impuretés fines et la graisse de la boue. La boue lavée doit être purifiée plusieurs fois pour garantir sa pureté.
La pulpe lavée et purifiée doit être déshydratée et séchée. La déshydratation consiste à éliminer l'eau de la pulpe, et des équipements tels qu'une centrifugeuse ou un filtre-presse peuvent être utilisés pour cette opération. Le séchage, quant à lui, permet d'éliminer davantage l'humidité du gâteau ou de la bande de pulpe déshydratée, généralement à l'aide d'un séchoir.
Après les étapes ci-dessus, les déchets de papier sont transformés en pâte pure. Les produits finis peuvent alors être transformés selon les besoins. Par exemple, l'ajout d'épaississants peut augmenter la viscosité de la pâte ; l'ajout de pigments peut modifier sa couleur ; l'ajout d'autres additifs peut améliorer ses propriétés, etc. Enfin, la pâte transformée est pressée pour obtenir du papier ou du carton afin d'obtenir le produit fini souhaité.
En résumé, le processus de réduction en pâte des matières premières papetières est complexe et délicat, nécessitant plusieurs étapes. Une conception raisonnée et un contrôle rigoureux des opérations permettent de produire des produits en papier ou en carton de haute qualité. Parallèlement, les eaux usées, les résidus et autres déchets générés lors du processus de réduction en pâte doivent également être traités correctement afin de garantir une gestion durable des ressources papetières.
En 1997, l'équipe BST a importé l'Europe
ligne de production en Chine et a commencé l'activité de production de produits en pâte moulée.
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