Lini produksi baki reciprocating otomatis terdiri dari sistem pulping, sistem pembentukan, sistem pengeringan, sistem susun, sistem vakum, sistem air bertekanan tinggi dan sistem kompresor udara.
Lini produksi baki reciprocating otomatis terdiri dari sistem pulping, sistem pembentukan, sistem pengeringan, sistem susun, sistem vakum, sistem air bertekanan tinggi dan sistem kompresor udara. Ini digunakan untuk memproduksi nampan telur, nampan buah, nampan minuman, nampan anggur, perawatan kopi, perawatan medis dan produk lainnya. Menggunakan kertas bekas seperti koran, kertas karton, kertas kantor, skrap dan bahan limbah lainnya sebagai bahan baku, diolah menjadi bubur dengan konsentrasi tertentu melalui penghancuran hidrolik, filtrasi, injeksi air dan proses lainnya, dan divakum pada wadah khusus. cetakan logam dengan mesin cetak reciprocating. Itu diserap ke dalam billet basah, kemudian dikeringkan dengan garis pengeringan, dan kemudian ditumpuk.
Sistem host terdiri dari mesin pembentuk reciprocating, saluran pengering enam lapis dan mesin susun. Otomatisasi tingkat tinggi dari seluruh lini menghemat biaya tenaga kerja; produksi yang fleksibel dan memberikan perawatan yang mudah.
Model:ET1200 / ET1500 / ET1800
Komposisi Lini Produksi: Sistem Pembentuk 1 Pembentuk reciprocating pelat (dengan fungsi mencuci cetakan / gerinda produk, dilengkapiDengan sistem pemanasan awal). Sistem Pengeringan:6 lapisan garis pengeringan. Sistem Penumpukan: Penumpuk saluran tunggal (dengan fungsi penghitungan otomatis)
Komposisi Lini Produksi (mm): 1600x400 / 1900x400 / 2250x400
Kapasitas desain lini produksi (berdasarkan baki telur 30 sel): 1200pcs/jam/1500pcs/jam/1800pcs/jam
Tipe Pembentuk: Reciprocating pulp suction dan membentuk
Waktu Siklus Pembentukan: 5 piring/menit
Distribusi cetakan: Distribusi Cetakan 5 pc/drop; 6 pc/drop (berdasarkan nampan telur 30 sel)
Tinggi produk: 70mm
Bahan Bakar Pemanas: Gas, Minyak termal, LPG, LNP atau uap (jika dengan uap, sistem pengeringan akan diperpanjang berdasarkan kapasitas keluaran spesifik)
Metode kontrol: PLC + layar sentuh
Catatan: Parameter di atas adalah untuk referensi. Karena perkembangan teknologi yang berkelanjutan, data yang relevan akan terus diperbarui
model | Kapasitas Keluaran | Lantai | Staf | Listrik | Air |
ET1200 | 1200 pcs/jam | 50*18Tinggi 4M | 2-3 orang/shift | 55-70KW/Jam | 0,4-0,5Ton/Jam |
ET1500 | 1500 pcs/jam | 50*18Tinggi 4M | 2-3 orang/shift | 80-90KW/Jam | 0,5-0,6Ton/Jam |
ET1800 | 1800 pcs/jam | 50*18Tinggi 4M | 3 orang/shift | 110-130KW/Jam | 0,3-0,5Ton/Jam |
Biaya cetakan pendukung rendah.
TENTANGYAKIN
Pada tahun 1997, tim BST mengimpor lini produksi Eropa ke China dan memulai bisnis produksi produk pulp cetakan. Selama 24 tahun terakhir, tim BST mendedikasikan diri untuk pengembangan industri pulp moulding dan terus merambah ke industri hilir. BST kini telah menjadi perusahaan grup R& D, pembuatan dan penjualan seluruh lini produksi cetakan bubur kertas, cetakan dan produk bubur kertas. Ini juga merupakan perusahaan internasional kerjasama Cina-Eropa dengan pabrik asing di seluruh dunia dan produsen peralatan cetakan pulp pertama yang terdaftar di Cina.
Sebuah perusahaan koperasi Cina-Eropa dan kelompok internasional.
Perusahaan terdaftar pertama dari produsen mesin cetak pulp Cina dan perusahaan teknologi tinggi.
Berfokus pada peralatan pencetakan pulp selama lebih dari 24 tahun, pemimpin untuk peralatan pencetakan pulp kelas atas dunia.
Melayani lebih dari 400 pelanggan di seluruh dunia dengan 6 pusat layanan lokal.
FOKUS PADAPERALATAN PENCETAKAN PULP
Kantor pusat BeSure terletak di Foshan GuangDong yang merupakan pusat manufaktur peralatan di Cina, dengan fokus pada R&D, manufaktur dan penjualan berbagai jenis peralatan dan cetakan bubur kertas. Pabrik meliputi area seluas 38000 meter persegi dan memiliki lebih dari 250 karyawan.
Staf teknis BeSure menyumbang lebih dari 50% dari total jumlah perusahaan. Jumlah staf saat ini untuk peralatan R& D , instalasi dan commissioning teknik, proses teknik listrik, dukungan teknis, desain dan pembuatan cetakan, produksi, kontrol kualitas, penjualan total 131, termasuk 8 dokter, 19 master, yang mencakup berbagai disiplin ilmu seperti mekanik, elektronik, teknik termal, cairan mekanik, pembuatan kertas, desain produk, desain teknik dll...
Bengkel peralatan dibagi menjadi beberapa bagian, termasuk pemotongan, pengelasan, perakitan, pengecatan, pemrosesan, perakitan listrik dan sebagainya. Ada berbagai jenis peralatan pemrosesan seperti mesin CNC, mesin penggilingan, mesin bor, mesin bubut, mesin geser, mesin bending, mesin pemotong kawat, dll.
Bengkel pembuatan cetakan meliputi pemrosesan CNC, pengeboran, penutup jala, pemolesan, perakitan, dan proses lainnya. Bengkel ini dilengkapi dengan peralatan makan dan mesin paket halus untuk produk R& D, menguji dan meningkatkan. Pada saat yang sama juga digunakan untuk kunjungan pelanggan dan pelatihan teknisi.
Ada bengkel sampel untuk pengujian cetakan, pengambilan sampel, dan produksi produk dalam jumlah kecil. Ada seluruh sistem pengujian peralatan termasuk sistem pulping, sistem vakum, sistem air bertekanan tinggi, sistem udara tekan untuk commissioning peralatan bekas pabrik untuk memastikan bahwa semua peralatan memenuhi syarat sebelum pengiriman. Untuk meningkatkan kecerdasan peralatan, BST menyiapkan R&Pusat D di Eropa tempat industri pulp moulding dunia berasal. Ada 6 karyawan saat ini dan pusat ini berfokus pada pengembangan peralatan otomatis dan jalur produksi, membantu inovasi teknologi BeSure. Saat ini, BST memiliki beberapa teknologi yang merupakan inovasi pertama di China dan memiliki beberapa paten nasional, memimpin perkembangan industri pulp moulding dunia. Pada Juli 2016, BeSure dan Siemens mencapai aliansi yang kuat untuk memfasilitasi lini produksi pulp molding menuju kecerdasan.
Merasa bebas untukkontak kita
Hal pertama yang kami lakukan adalah bertemu dengan klien kami dan membicarakan tujuan mereka pada proyek masa depan.
Selama pertemuan ini, jangan ragu untuk mengomunikasikan ide-ide Anda dan mengajukan banyak pertanyaan.