全自动往复式托盘生产线由制浆系统、成型系统、干燥系统、堆垛系统、真空系统、高压水系统和空压系统组成。用于生产蛋托、水果托、饮料托、酒托、咖啡托、医疗托等产品。以报纸、纸箱纸、办公用纸、边角料等废旧纸为原料,通过水力粉碎、过滤、注水等工艺,配制成一定浓度的浆料,并在专用吸尘器上抽真空。金属模具由往复式成型机。它被吸收到湿坯中,然后通过干燥线干燥,然后堆叠。
主机系统由往复成型机、六层烘干线和码垛机组成。整线自动化程度高,节省人工成本;生产灵活,维护方便。

楷模:ET1200 / ET1500 / ET1800
生产线组成: 成型系统:1台板往复成型(具有清洗模具/产品毛刺功能,配备带预热系统)。干燥系统:6层烘干线。堆垛系统:单通道堆垛机(带自动计数功能)
生产线组成(mm): 1600x400 / 1900x400 / 2250x400
生产线设计能力(以30格蛋托计): 1200个/小时/1500个/小时/1800个/小时
成型类型: 往复式吸浆成型
成型周期时间: ≤ 5 板/分钟
模具分布: 模具分布5pc/drop; 6pc/drop(基于 30 格蛋盘)
产品高度: ≤70mm
加热燃料: 气体、导热油、LPG、LNP或蒸汽(如果有蒸汽,干燥系统根据具体产量加长)
控制方法: PLC+触摸屏
评论: 以上参数仅供参考。由于技术的不断发展,相关数据会不断更新




| 楷模 | 输出能力 | 地面 | 职员 | 电 | 水 |
| ET1200 | 1200个/小时 | 50*18高度≥4M | 2-3人/班 | 55-70KW/小时 | 0.4-0.5吨/小时 |
| ET1500 | 1500个/小时 | 50*18高度≥4M | 2-3人/班 | 80-90KW/小时 | 0.5-0.6吨/小时 |
| ET1800 | 1800个/小时 | 50*18高度≥4M | 3人/班 | 110-130KW/小时 | 0.3-0.5吨/小时 |


配套模具成本低。



关于确定
1997年,BST团队将欧洲生产线引进中国,开始模塑纸浆制品生产业务。 24年来,BST团队致力于纸浆模塑行业的发展,并不断向下游行业延伸。 BST现已成为R的集团公司& D、整条纸浆模塑生产线、模具及模塑纸浆产品的制造和销售。是一家中欧合作的国际化公司,国外工厂遍布全球,是中国第一家上市的纸浆模塑设备制造商。
中欧合作企业和国际集团。
中国纸浆成型机制造商和高新技术企业第一家上市公司。
专注纸浆模塑设备24年,世界高端纸浆模塑设备领导者。
通过 6 个本地服务中心为全球 400 多家客户提供服务。

专注于纸浆成型设备
BeSure总部位于中国装备制造中心广东省佛山市,专注于 R&D、各类纸浆成型设备及模具的制造和销售。 工厂占地面积38000平方米,员工250余人。
BeSure技术人员占公司总人数的50%以上。设备 R 的当前人员编号& D、工程安装调试、电气工程工艺、技术支持、模具设计制造、生产、品管、销售共计131人,其中博士8人,硕士19人,涵盖机械、电子、热工、流体等多个学科机械、造纸、产品设计、工程设计等...
设备车间分为切割、焊接、装配、喷漆、加工、电气装配等几个部分。加工设备种类繁多,如数控机床、铣床、钻床、车床、剪板机、折弯机、线切割机等。
模具制造车间包括CNC加工、钻孔、网罩、抛光、装配等工序。车间配备餐具和产品R的精细包装机& D、测试和改进。同时也用于客户拜访和技术人员培训。
设有试模、打样及小批量产品生产的样品车间。有完整的设备检测系统,包括制浆系统、真空系统、高压水系统、压缩空气系统,用于出厂设备调试,确保所有设备出厂前合格。为了提高设备智能化,BST成立了R&世界纸浆模塑业发源地欧洲的D中心。现有员工6人,中心专注于自动化设备和生产线的开发,助力BeSure技术创新。目前,BST拥有多项国内首创技术,拥有多项国家专利,引领世界纸浆模塑行业发展。 2016年7月,BeSure与西门子达成强强联合,助力纸浆模塑生产线走向智能化。
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