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Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
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Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
Mit dem wachsenden Umweltschutzbewusstsein und der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie gewinnt Zellstoffformung als neues, umweltfreundliches Material zunehmend an Bedeutung. Die Behandlungsmethoden von den Rohstoffen über den Produktionsprozess bis hin zum Endabfall sind recycelbar. Als Rohstoffe werden in der Regel Bagasse-Zellstoff, Bambuszellstoff, Weizenstrohzellstoff, Strohzellstoff, Schilfzellstoff und andere Zellstoffe verwendet. Welche Unterschiede gibt es?
Bambuszellstoffformprodukte. Bambusfasern sind mittellange Fasern und liegen in ihrer Leistung zwischen Nadelholz und Hartholz. Produkte aus Bambuszellstoff weisen eine hohe Zähigkeit und eine glatte, zarte Oberfläche auf, neigen jedoch zu flauschigen Fasern. Produkte mit komplexen Formen und geringen Steigungs- und Entformungswinkeln können hinzugefügt werden. Bambusfasern werden derzeit hauptsächlich in Kombination mit Zuckerrohrfasern zur Herstellung von Geschirr verwendet.
Zuckerrohrzellstoff bezeichnet Bagasse als Rohstoff, der durch chemische oder biologische Aufschlussverfahren zu Bagassezellstoff verarbeitet wird. Zuckerrohrfasern sind mittellange Fasern mit mittlerer Festigkeit und Zähigkeit. Sie eignen sich derzeit am besten für Formteile. Daher werden Zuckerrohrzellstoffprodukte derzeit am häufigsten verwendet. Zuckerrohrfasern werden derzeit hauptsächlich für Lunchboxen und Geschirr verwendet. Auch einige hochwertige Handyhalter und Kosmetikverpackungen verwenden diesen Rohstoff.
Weizenstrohzellstoff-Formprodukte werden in maschinell hergestellte, chemisch-mechanische und chemisch hergestellte Weizenstrohzellstoff-Formprodukte unterteilt. Weizenstrohzellstoff hat kurze Fasern, ist steif, spröde und wenig flexibel. Lange Fasern müssen im Produktionsprozess neutralisiert werden, um die Zähigkeit des Produkts zu erhöhen. Weizenstrohzellstoff wird hauptsächlich für Kaffeeschalen und trockengepresste Produkte verwendet. Es gibt auch Beispiele für gebleichte und naturfarbene Kunststoff-Strohfasern, die zur Herstellung von Geschirr und Lunchboxen verwendet werden. Darüber hinaus werden Strohfasern auch zur Herstellung von Papier für Setzlingsschalen, Obstschalen und Setzlingstabletts verwendet.
Zellstoff ist auch ein Rohstoff für die Herstellung von Zellstoffformteilen und wird hauptsächlich für die Herstellung hochwertiger Industriebeutel verwendet. Man unterscheidet hauptsächlich Nadelholz- und Hartholzzellstoff. Nadelholzzellstoff hat lange und dünne Fasern und ist relativ rein und weist wenige Verunreinigungen auf. Die Fasern von Hartholzzellstoff sind dick und kurz und enthalten mehr Verunreinigungen. Das Endprodukt hat eine relativ geringe Festigkeit und ist relativ locker, mit starker Saugfähigkeit und hoher Opazität. Papier aus Nadelholzzellstoff weist eine gute Flexibilität, hohe Knickfestigkeit und gute Zugfestigkeit auf. Papier aus Hartholzzellstoff hingegen hat ein hohes Volumen, eine hohe Steifigkeit und gute Verpackungseigenschaften. Daher unterscheiden sich Dicke und Dichte der aus verschiedenen Holzzellstoffen hergestellten Produkte. Pappel- und Eukalyptuszellstoff werden auch für die Herstellung von Tafelgeschirr, hochwertigen Eierkartons und hochwertigen Kaffeekartons verwendet.
Formteile aus Schilfzellstoff werden hauptsächlich in der Papierherstellung verwendet. Formteile werden meist in Produkten der unteren Preisklasse eingesetzt. Schilfzellstoff lässt sich im Produktionsprozess nicht so leicht von Knoten befreien, weist mehr Verunreinigungen auf und hat einen geringeren Weißgrad. Er ist jedoch günstig und weist eine gute Wasserfiltration auf. Da die Fasern flauschig sind, ist das fertige Produkt bei gleichem Gewicht dicker und nimmt mehr Platz ein.
Palmzellstoff-Formprodukte sind Produkte aus Fasern, die aus Palmfrüchten und Palmblättern gewonnen werden. Diese Art von Zellstoff wird selten verwendet, hauptsächlich weil Palm einen hohen Ölgehalt hat und sich nicht leicht entfernen lässt, aber eine bessere Steifheit aufweist.
Für Formprodukte aus Baumwollstängelzellstoff werden ausschließlich Baumwollstängel verwendet. Nach dem Entfernen der Oberflächenschicht wird das Mittelgewebe der Baumwollstängel zur Herstellung und Verarbeitung verwendet. Formprodukte aus Baumwollstängelfasern haben relativ flauschige Fasern und eine geringe Steifigkeit. Die meisten dieser Produkte werden zur Herstellung von minderwertigem Papier verwendet.
Melonenrebe, Hanf-Baumwollzellstoff-Formprodukte, Melonenrebenzellstoff ist ein allgemeiner Begriff. Heimische Melonenpflanzen wie Gelbblütenrebe und Luffarebe können zur Herstellung von Formprodukten verwendet werden, aber verschiedene Faserarten weisen auch große Unterschiede auf. Die meisten dieser Fasern sind Kurzfasern mit geringer Steifigkeit und sind schwer zu handhaben, weshalb sie nicht weit verbreitet sind.
Die Formmaschine für land- und forstwirtschaftlichen Abfallzellstoff mahlt Faserprodukte. Das Aufschlussverfahren dient dazu, die Pflanzenfaserrohstoffe unter Einwirkung mechanischer Kraft zu Fasern zu zerteilen. Der so erzeugte Zellstoff wird als mechanischer Zellstoff bezeichnet. Die mechanische Formfaser trennt sich nicht von Lignin und Zellulose, und die Faserbindungskraft ist gering. Sie muss in Kombination mit chemisch-mechanischem Zellstoff oder chemischem Zellstoff verwendet werden. Die Zugabemenge an mechanischer Formfaser sollte 50 % nicht überschreiten, da das Produkt bei einem Anteil von mehr als 50 % anfälliger für Absplitterungen ist.
Gewöhnliche Formprodukte aus Altpapierzellstoff sind Formprodukte aus gelbem Kartonzellstoff, Zeitungszellstoff, A4-Zellstoff usw., die geringe Hygieneanforderungen und niedrige Preise aufweisen. Häufig verwendete Eierkartons, Obstkartons und innere Pufferverpackungen verwenden im Allgemeinen diese Zutaten.
Der größte Vorteil der biologischen Zellstoffgewinnung liegt in der geringen Umweltbelastung, die den langfristigen Anforderungen des Landes an einen kohlenstoffarmen Umweltschutz gerecht wird. Die aktuelle Technologie befindet sich noch in der Entwicklungsphase.
Zellstoff bezeichnet hauptsächlich Zellstoff, der nach chemischer Behandlung im Säure- oder Alkaliverfahren hergestellt wird. Dieses Produkt ist fein, glatt und schön. Der Nachteil sind die relativ hohen Kosten.
Chemisch-mechanischer Zellstoff wird durch eine chemische Behandlung vor der Raffination gewonnen. Der resultierende Zellstoff wird als chemisch-mechanischer Zellstoff bezeichnet. Chemisch-mechanischer Zellstoff enthält in der Regel höhere Lignin- und Zelluloseanteile, geringere Hemizelluloseanteile und weist eine höhere Zellstoffausbeute auf. Diese Zellstoffart wird hauptsächlich für Formteile mittlerer Preisklasse verwendet und ist teurer als mechanischer Zellstoff, aber günstiger als chemischer Zellstoff. Seine Bleich-, Hydratations- und Entwässerungseigenschaften ähneln denen von mechanischem Zellstoff.
Als neues grünes und umweltfreundliches Material bietet Zellstoffformung breite Marktaussichten und Entwicklungsspielraum. Durch das Verständnis der oben genannten Eigenschaften verschiedener Zellstoffrohstoffe können wir den Herstellungsprozess von Zellstoffformung besser verstehen und die zukünftige Forschung und Entwicklung umweltfreundlicher Produkte nachhaltig unterstützen. Gleichzeitig wird es dazu beitragen, die Entwicklung der globalen Umweltschutzindustrie zu fördern und das Ziel einer nachhaltigen Entwicklung zu erreichen.
1997 importierte das BST-Team den Europäer
Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten.
+86 18823150295
Yongye Road Nr. 5, Zone A Südwest
Industriepark, Bezirk Sanshui, Foshan, China
