25年以上にわたりパルプ成形装置に焦点を当てています。
言語
25年以上にわたりパルプ成形装置に焦点を当てています。
パルプを型を通して目的の形状に加工する製法です。さまざまな処理方法とプロセスの特性に応じて、パルプモールドの製造プロセスは、乾式プレス、湿式プレス、セミドライプレス、ダイレクトプレスの4つのタイプに分類できます。以下に各プロセスの詳細を紹介します。
乾式プレス法は乾式成形とも呼ばれ、パルプ中の水分を少なくして成形する方法です。このプロセスは、パルプの含水率が 10% 未満の状況に適しています。乾式プレスプロセスでは、パルプは最初に脱水および圧縮され、次に金型に配置され、高圧の機械的圧力によってパルプが目的の形状に成形されます。この方法で製造された製品は通常、比較的硬くて安定しており、カートンやボール紙などの要件の高い一部の製品に適しています。
ウェットプレス法は、パルプの含水率が高い状態で成形する方法です。パルプの含水率が20％程度の場合に適した工程です。湿式プレスプロセスでは、パルプをある程度脱水した後、金型に入れ、機械的な圧力を使用してパルプを目的の形状に成形します。湿式プレス法で製造される製品は通常比較的柔らかいため、紙皿や紙コップなど、曲げたり変形させたりする必要がある製品に適しています。
セミドライプレス法は、乾式プレス法と湿式プレス法を組み合わせた方法です。パルプの含水率は乾式プレスと湿式プレスの間で、通常は 10% ～ 20% です。セミドライプレス製法は、2つの製法の長所を併せ持ち、ある程度の硬度と安定性を維持するだけでなく、ある程度の柔らかさと可塑性も維持することができます。このプロセスは、一部の紙製包装材料など、製品性能要件がハードとソフトの中間にある一部の用途に適しています。
ダイレクトプレス法とは、パルプを直接型に入れ、機械的な圧力を加えて所定の形状に成形する方法です。このプロセスは比較的単純であり、比較的単純な形状の一部の製品に適しています。ただし、直接圧縮プロセスは通常、製品の安定性と一貫性を維持できないため、より高い製品パフォーマンスが必要な一部の用途ではあまり使用されません。
つまり、パルプモールドの製造プロセスの選択は、目的の製品の性能要件、形状の複雑さ、生産効率によって決まります。プロセスの種類が異なれば特性や適用範囲も異なり、生産者は特定の状況に応じて適切なプロセスを選択して、必要なパルプ製品を生産できます。
1997 年、BST チームはヨーロッパの
中国に生産ラインを移し、パルプ成形品の生産を開始。
+86 18823150295
ゾーンA南西の5号竜業路
工業団地、三水区、佛山、中国
