Concentrandosi sulle attrezzature per lo stampaggio della polpa da oltre 25 anni.
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Concentrandosi sulle attrezzature per lo stampaggio della polpa da oltre 25 anni.
potrebbero verificarsi vari problemi tecnici durante il funzionamento, di seguito sono riportati alcuni problemi comuni e possibili soluzioni:
Controllare la qualità della materia prima: assicurarsi che la qualità della polpa utilizzata soddisfi gli standard specificati.
Ispezionare le apparecchiature meccaniche: verificare la presenza di parti meccaniche danneggiate o che necessitano di manutenzione.
Regolazione dei parametri dello stampo e della macchina per stampaggio: regolazione tempestiva delle dimensioni dello stampo e dei parametri meccanici per migliorare la velocità e la stabilità della produzione.
Controllare la qualità della polpa: assicurarsi che la polpa sia uniforme in termini di umidità, composizione e qualità.
Controllare le condizioni dello stampo: se è danneggiato o se deve essere sostituito.
Regolazione della temperatura e della pressione: regolare le impostazioni di temperatura e pressione della macchina per stampaggio in base ai requisiti del prodotto.
Utilizzare materiali per stampi di alta qualità: scegliere materiali resistenti all'usura per prolungare la durata dello stampo.
Manutenzione regolare: pulire e lubrificare regolarmente gli stampi per ridurne l'usura.
Ridurre la frequenza di cambio utensili: ruotare più utensili ove possibile per distribuire l'usura.
Manutenzione ordinaria: effettuare una manutenzione meccanica ordinaria, tra cui pulizia, lubrificazione e serraggio delle viti, ecc.
Sostituzione delle parti danneggiate: sostituire tempestivamente le parti meccaniche danneggiate o usurate per prevenire guasti più gravi.
Operatori ferroviari: assicurarsi che gli operatori abbiano familiarità con l'uso e la manutenzione dei macchinari.
Ottimizzare il processo produttivo: ottimizzare il piano e la sequenza di produzione per ridurre il numero di avviamenti e arresti meccanici.
Regola temperatura e pressione: regola temperatura e pressione secondo necessità per ridurre il consumo energetico.
Utilizzare attrezzature efficienti: valutare l'aggiornamento dei macchinari per lo stampaggio con macchinari più efficienti dal punto di vista energetico.
Controllo qualità: vengono implementate rigorose procedure di controllo qualità per garantire che i prodotti soddisfino gli standard specificati.
Formazione operativa: formare gli operatori per migliorare le competenze operative e la consapevolezza della qualità.
Ispezione regolare delle attrezzature: ispezione regolare delle attrezzature meccaniche per individuare e risolvere tempestivamente potenziali problemi.
Nella risoluzione di problemi tecnici, la sicurezza e il controllo qualità devono sempre essere considerati prioritari per garantire un processo produttivo fluido e con la minima interruzione della produzione. In caso di problemi irrisolvibili, si consiglia di rivolgersi a personale di manutenzione meccanica professionale o al supporto tecnico del produttore.
ln 1997, il team BST ha importato l'Europeo
linea di produzione in Cina e ha iniziato l'attività di produzione di prodotti in pasta modellata.
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