Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
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Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
Seit unserer Gründung legen wir großen Wert auf Technologie bei der Produktherstellung. Es wurde bewiesen, dass der Einsatz von High-End-Technologien den Herstellungsprozess beschleunigt und die Leistung der automatischen Eierschalen-Produktionslinie der BST ET7200 Hochgeschwindigkeits-Rotationsmaschine garantiert hat. Derzeit wird das Produkt häufig in den Bereichen Papier verwendet Maschinen zur Produktherstellung.
Unterstützt von unseren kreativen Designern, erfahrenen R&D-Experten, erfahrene Techniker usw. Foshan BeSure Technology Co., Ltd. hat die automatische Eierschalen-Produktionslinie für Hochgeschwindigkeits-Rotationsmaschinen BST ET7200 unabhängig entwickelt. Es ist das Ergebnis harter Arbeit und kreativer Bemühungen und wird den Erwartungen der Benutzer gerecht. Die automatische Eierschalen-Produktionslinie BST ET7200 mit Hochgeschwindigkeits-Rotationsmaschine hat die Bedeutung, einen Sprung nach vorne zu machen, und verleiht der Entwicklung der Branche neue Impulse . Nachdem wir die Branchendynamik analysiert und die Marktentwicklung untersucht haben, stellen wir sicher, dass unsere Zellstoff-Geschirrmaschine, Zellstoffformmaschinen, Eierschalenmaschinen und Zellstoffformungs-Produktionslinie Vorteile sowohl in Bezug auf Aussehen als auch Leistung aufweisen. Es ist so konzipiert, dass es eine einzigartige Struktur und ein einzigartiges Aussehen hat, was es für potenzielle Kunden äußerst attraktiv macht. Darüber hinaus machen die Funktionen unserer BST ET7200 Hochgeschwindigkeits-Rotationsmaschine Automatische Eierschalen-Produktionslinie sie wertvoller.
| Anwendbare Branchen: | Bauernhöfe, Restaurant, Lebensmittelgeschäft | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Bedingung: | Neu | Produktart: | Eierschalenmaschine |
| Verarbeitungstyp: | Zellstoffformmaschine | Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | BST | Stromspannung: | 220V/380V |
| Leistung: | 458 kw für die ganze Linie | Abmessung (L*B*H): | 50mx18mx6m |
| Gewicht: | 8000 kg | Garantie: | 1 Jahr |
| Produktionskapazität: | 99,5 % | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Video Ausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Marketingtyp: | Gewöhnliches Produkt |
| Garantie der Kernkomponenten: | 3 Jahre | Kernkomponenten: | SPS, Lager |
| Name: | ET7200 Produktionslinie zum Formen von Eierschalen | Rohstoffe: | verschiedene Arten von Altpapier wie Zeitungen, Altkarton etc. |
| Umformmaschine: | FR4-22540 Automatische Rotationsformmaschine | Kapazität: | 7200 Stück pro Stunde |
| Anwendung: | Zur Herstellung von Tablettprodukten wie Eiertablett / Obsttablett / Kaffeetassentablett usw. | Zertifizierung: | ce |
| Kundendienst bereitgestellt: | Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort | Formplatte: | Rotationsstruktur mit 4 Seiten |
| Plattenmaterial: | Edelstahl 304 | Kontrollsystem: | SPS+Touchscreen |
Mit über 20 Jahren Erfahrung und fortschrittlicher patentierter Technologie bietet es schlüsselfertige Lösungen für eine bemerkenswert energiesparende, hocheffiziente und zuverlässige Produktionslinie für das Formen von Zellstoff.
1. Automatische Hochgeschwindigkeits-Rotray-Maschine mit SEW-Motor aus Deutschland + Präzisionsreduzierer + mechanischer Mechanismus, wodurch die Anzahl der Rotray-Flächen und Formmengen bei reduzierten Kosten reduziert wird;
2. Mehrschicht-Trocknungslinie: Thermischer Wirkungsgrad bis zu 60 %, Endgasumwälzung, hohe Effizienz und Energieeinsparung.
Hochpräziser Servomotorantrieb, hohe Effizienz und energiesparende Trocknungslinie.
1, Verwenden Sie Präzisionsuntersetzungs-Servomotor, der formt und überträgt, um einen smiith und schnellen Betrieb zu gewährleisten.
2, Verwenden Sie einen absoluten Encoder, um eine genaue Korrektur zu erreichen.
3, Die Verwendung von statischer und dynamischer Ringstruktur aus Bronzeguss ist besser für den Produktentwässerungsprozess geeignet.
4, Die Verwendung einer mechanischen Struktur, um sicherzustellen, dass die Form auf beiden Seiten gleichmäßig schließt.
5, große kapazität; Der Wassergehalt ist gering; Sparen Sie die Trocknungskosten.
Verwandeln Sie Altpapier, wie alte Zeitungen, Zeitschriften und Kartons, in Pilp bestimmter Konsistenz durch Pupling, Sieben und Auftragen von Zusatzchemikalien zum Formen, Hauptausrüstungen, Pulper, Zellstofftank, Wassertank, Pilppumpe, Wasserpumpe, Konsistenzregler für Rührwerke , Schaltschrank usw.
Bringen Sie den Zellstoff durch Vakuumeffekt gleichmäßig auf der speziell angefertigten Formform an, um ihn zu einem nassen Rohling zu machen, und führen Sie ihn dann dem Trocknungssystem zu.
Verwenden Sie geerdete Brennstoffe wie GAS, LPG, LNG, Diesel, Dampf und Thermoöl, um die Formeg-Nassrohlinge zu trocknen.
Zählen Sie die Anzahl der getrockneten Produkte, trennen Sie sie und stapeln Sie sie für die automatische Verpackung.
Liefern Sie Vakuum für die Produktformung.
Druckluft für Umformmaschine zuführen.
Liefern Sie Hochdruckwasser zum Waschen von Formen der Umformmaschine.
Überblick über die Produktionslinie
Automatisierungsbedingung;Vollautomatische Produktionslinie, Material nur manuell einlegen und verpacken, andere Prozesse auflösen, formen, trocknen, heiß pressen und automatisch stapeln.
Ausgabe: Maximale Kapazität: 7200 Stück/Std. (Produkt Größe: 300 * 290 mm, Gewicht: 65-75 g / Stück)
Bediener erforderlich: 4 Personen/Schicht für den Betrieb des gesamten Systems (einer zum Auflösen, einer zum Formen, einer zum Stacken und einer zum Bewegen).
Empfohlene Workshop-Größe: 60x 24(m), Höhe>6m.kann nach Kundenwunsch angepasst werden
Installation: Der Lieferant sollte 2 Ingenieure ernennen, um den Käufer in die Installation und den Testlauf einzuweisen und Training
Garantie: Lebenslanger Service, nachhaltige Lieferung und Aufrüstung von Teilen und Komponenten, ein Jahr
Garantie (drei Jahre Garantie auf mechanische Teile und Hauptstruktur)
Konfiguration der Produktionslinie: Dies ist eine Standardproduktion, oder wir können die Bedürfnisse von kundenspezifischen Anforderungen erfüllen
Verkaufsservice
1. Entsprechend Ihrer internen Größe der Werkstatt bieten wir Ihnen nicht nur ein detailliertes Layout, die Planung des Rohr- und Leitungsdesigns, sondern auch die Grundlage für den Bau Ihrer Ausrüstungsinfrastruktur, die Beschaffung und Installation von Materialien.
2.Wenn die Ausrüstung in die Fabrik kommt, wird sie vom fähigen Installationsteam installiert und debuggt; Nach der Inbetriebnahme die Personalschulung des Systems, bestehend aus zwei Teilen: Erläuterung und Praxis im Klassenzimmer, Aufbau der Ausrüstung, Prinzip und Produktionstechnologie, tägliche Wartung und gemeinsame Fehlerbehebung sowie weitere Inhalte der detaillierten Erläuterung und praktischen Übungen.
Service nach dem Verkauf
Die von uns verkaufte Ausrüstung: „Lebenslanger Nachverfolgungsservice, ein Jahr kostenlose Garantie“ (mit Ausnahme von empfindlichen Teilen und anormalem Versagen), ein Jahr danach, die Kosten für Ersatzteile und Service.
Kontaktieren Sie uns gerne
Als Erstes treffen wir uns mit unseren Kunden und besprechen ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt.
Teilen Sie während dieses Meetings Ihre Ideen mit und stellen Sie viele Fragen.
Sie werden alle nach den strengsten internationalen Standards hergestellt. Unsere Produkte erfreuen sich sowohl auf inländischen als auch auf ausländischen Märkten großer Beliebtheit.
1997 importierte das BST-Team den Europäer
Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten.
+86 18823150295
Yongye Road Nr. 5, Zone A Südwest
Industriepark, Bezirk Sanshui, Foshan, China
