9898高速餐具机供应商& 制造商|确定

◕ 纸浆模塑餐具生产线由制浆系统、成型设备、真空系统、高压水系统和空压系统组成，用于生产一次性纸浆模塑餐具。该生产线以甘蔗、竹子、木材、芦苇、秸秆等浆粕为原料，经过水力打浆、精炼、添加化学助剂等工序制成一定浓度的纸浆，均匀地附着在特制的金属模具上，形成湿坯产品。经过干燥、热压、修边、堆垛等工序，生产出一次性纸浆模塑餐具产品。成型系统平均单位产能为1T/天，并可根据客户实际订单量身定制。

◕ 主机系统最大特点是集成型、热压、修边、叠料于一体，自动连续完成，无需人工转运，无需拆模换网即可实现全线贯通（5分钟即可完成），大大节省场地、人工、电耗，提高开机率、产品合格率、产品质量，维护简便。

◕ 单机占地面积23.6平方米，产能800kg/天，更小巧灵活，亩产更高。设备采用伺服电机+机械结构驱动，稳定高效。热压采用网框传送方式，节省真空30%，气压消耗减少20%，是餐具自动化设备节能降耗的重大技术突破。热压上模采用光滑无孔设计，产品合格率达90%以上，有效减少堵孔现象，延长模具维护时间1-2个月。

◕ 该设备是必硕多项重大突破的创新成果，集成型、热压、修边等工序于一体，全自动一体化生产，占地面积小，节省空间，深度解决了行业难题，加速了行业发展。

节能

产品传送采用电机带动网架传送，无需真空吸附传送，节省真空机气压。

节省车间空间

每台机器容量1吨，占地22平方米，即49公斤/平方米/天/机器。

模具安装、换网快捷，模具清洁周期长

模具安装完成需2小时；5分钟不停机换网；1-3个月清理模具。

产品质量优良

网框转印方式使产品无工艺孔及污垢、黑点。

易于维护

设备采用气动+伺服驱动系统，产品由网架驱动，热压模具无需横向移动，无重复定位精度要求，维护可由普通维修工人完成。

关于BESURE

1997年，BST团队将欧洲生产线引进中国，开启纸浆模塑制品生产之路。24年来，BST团队始终致力于纸浆模塑行业的发展，并不断向下游产业延伸。BST现已成为集整套纸浆模塑生产线、模具及纸浆模塑制品研发、生产和销售于一体的集团化企业，同时也是一家中欧合作的国际化公司，在世界各地设有海外工厂，是中国首家上市的纸浆模塑设备制造商。

一家中欧合作公司和国际集团。

中国纸浆模塑机械制造第一家上市公司、高新技术企业。

专注纸浆模塑设备24年，全球高端纸浆模塑设备领导者。

拥有 6 个本地服务中心，为全球 400 多家客户提供服务。

专注于纸浆成型设备 

必硕总部位于中国装备制造中心——广东佛山，专注于各类纸浆模塑设备及模具的研发、制造和销售，工厂占地面积38000平方米，拥有员工250余人。

必硕科技人员占公司总人数的50%以上，现有设备研发、工程安装调试、电气工艺、技术支持、模具设计与制造、生产制造、质量控制、销售等部门员工共计131人，其中博士8人，硕士19人，涵盖机械、电子、热能工程、流体力学、造纸、产品设计、工程设计等多个学科专业……

设备车间分为切割、焊接、装配、喷漆、机加工、电气装配等多个车间，拥有数控机床、铣床、钻床、车床、剪板机、折弯机、线切割等各类加工设备。

模具制造车间包含CNC加工、钻孔、包网、抛光、组装等工序。车间配备餐具、精装等设备，用于产品研发、测试和改进，同时也用于客户参观和技术员培训。

公司拥有样品车间，用于模具测试、样品制作及小批量产品生产；拥有包括制浆系统、真空系统、高压水系统、压缩空气系统等全套设备测试系统，用于设备出厂前的调试，确保所有设备在出厂前均合格。为提升设备智能化水平，贝斯特在世界纸浆模塑产业的发源地欧洲设立了研发中心，现有员工6人，专注于自动化设备及生产线的研发，助力贝斯特技术创新。目前，贝斯特拥有多项国内首创技术，并拥有多项国家专利，引领世界纸浆模塑行业发展。2016年7月，贝斯特与西门子强强联合，共同推进纸浆模塑生产线智能化进程。

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