9898 Proveedor de máquinas de vajillas de alta velocidad& fabricantes | ESTAR SEGURO

La línea de producción de vajilla moldeada de pulpa se compone de un sistema de pulpa, un equipo de conformado, un sistema de vacío, un sistema de agua a alta presión y un sistema de compresor de aire. Se utiliza para producir vajilla desechable moldeada de pulpa. La línea de producción utiliza pulpa de caña de azúcar, bambú, madera, caña, paja y otros materiales de pulpa como materia prima. Los materiales se preparan para obtener una pulpa con una concentración específica mediante procesos de hidropulpado, refinado y adición de aditivos químicos. Se unen uniformemente a un molde metálico especial para formar un producto en blanco húmedo. La vajilla desechable moldeada de pulpa se produce mediante procesos de secado, prensado en caliente, recorte y apilado. La capacidad unitaria promedio del sistema de conformado es de 1 tonelada/día. Se puede personalizar según el pedido del cliente.

La principal característica del sistema host es la integración con las funciones de conformado, prensado en caliente, recorte y apilado. Este proceso se completa de forma automática y continua, sin necesidad de transferencia manual, y se puede realizar en toda la línea sin necesidad de retirar el molde ni cambiar la malla (se completa en 5 minutos). Esto ahorra considerablemente espacio en planta, mano de obra y consumo de energía, y mejora la tasa de arranque, la calificación del producto y su calidad, además de facilitar el mantenimiento.

La máquina individual cubre una superficie de 23,6 metros cuadrados y tiene una capacidad de producción de 800 kg/día. Es un modelo más pequeño y flexible, con un mayor rendimiento por mu. El equipo está accionado por un servomotor y una estructura mecánica, lo que lo hace estable y eficiente. El prensado en caliente utiliza el método de transferencia de malla, lo que reduce el vacío en un 30 % y el consumo de aire en un 20 %. Este es un gran avance tecnológico en el ahorro de energía y la reducción del consumo de las máquinas automáticas para vajilla. El molde superior prensado en caliente tiene un diseño liso y sin poros, y la tasa de calificación del producto supera el 90 %. Esta tecnología reduce eficazmente el bloqueo de orificios y prolonga el tiempo de mantenimiento del molde de 1 a 2 meses.

Este equipo es el resultado de muchos de los avances más importantes de Bishuo. Ofrece una producción totalmente automática e integrada de conformado, prensado en caliente y recorte. La máquina ocupa un área pequeña y ahorra espacio. Este equipo ha resuelto los problemas de la industria a fondo y ha acelerado su desarrollo.

Ahorro de energía

La transferencia del producto utiliza el motor para impulsar el marco de malla sin transferencia de adsorción al vacío, ahorrando la presión de aire de la máquina de vacío.

Ahorro de espacio en el taller

Capacidad: Cada máquina es de 1 tonelada, cubriendo 22 metros cuadrados, lo que equivale a 49 kg/metro cuadrado/día/máquina.

Instalación rápida del molde, cambio de malla y ciclo largo de limpieza del molde.

Se necesitan 2 horas para completar la instalación del molde; 5 minutos sin parar para cambiar la malla; 1-3 meses para limpiar el molde.

Buena calidad de los productos

El modo de transferencia del marco de malla hace que el producto esté libre de agujeros de proceso, suciedad y puntos negros.

Fácil mantenimiento

El equipo utiliza un sistema de accionamiento neumático y servomotor. El producto es accionado por el marco de malla. El molde de prensado en caliente no requiere movimiento horizontal ni precisión en el posicionamiento repetido. El mantenimiento puede ser realizado por personal de mantenimiento convencional.

ACERCA DE BESURE

En 1997, el equipo de BST importó la línea de producción europea a China e inició la producción de productos de pulpa moldeada. Durante los últimos 24 años, el equipo de BST se ha dedicado al desarrollo de la industria del moldeo de pulpa y continúa expandiéndose a la industria transformadora. BST se ha convertido en la corporación del grupo que se encarga de I+D, fabricación y venta de toda la línea de producción de moldeo de pulpa, moldes y productos de pulpa moldeada. También es una empresa internacional cooperativa chino-europea con fábricas en todo el mundo y el primer fabricante de equipos de moldeo de pulpa que cotiza en bolsa en China.

Una empresa cooperativa China-Europa y un grupo internacional.

La primera empresa que cotiza en bolsa entre los fabricantes chinos de máquinas de moldeo de pulpa y empresa de alta tecnología.

Centrado en equipos de moldeo de pulpa durante más de 24 años, somos líderes en equipos de moldeo de pulpa de alta gama a nivel mundial.

Atendemos a más de 400 clientes en todo el mundo con 6 centros de servicio locales.

ENFOQUE EN EQUIPOS DE MOLDEO DE PASTA  

La sede de BeSure se encuentra en Foshan, Guangdong, el principal centro de fabricación de equipos de China. Se centra en la I+D, la fabricación y la venta de diversos equipos y moldes para el moldeo de pulpa. La fábrica tiene una superficie de 38.000 metros cuadrados y cuenta con más de 250 empleados.

El personal técnico de BeSure representa más del 50% del total de la empresa. Actualmente, la plantilla dedicada a I+D de equipos, instalación y puesta en marcha de ingeniería, procesos de ingeniería eléctrica, soporte técnico, diseño y fabricación de moldes, producción, control de calidad y ventas asciende a 131 empleados, incluyendo 8 doctores y 19 másteres, que abarcan diversas disciplinas como ingeniería mecánica, electrónica, térmica, mecánica de fluidos, fabricación de papel, diseño de productos, diseño de ingeniería, etc.

El taller de equipos se divide en varias partes, incluyendo corte, soldadura, ensamblaje, pintura, procesamiento, ensamblaje eléctrico, etc. Existen diferentes tipos de equipos de procesamiento, como máquinas CNC, fresadoras, taladradoras, tornos, cizallas, dobladoras, cortadoras de alambre, etc.

El taller de fabricación de moldes incluye procesamiento CNC, taladrado, recubrimiento de malla, pulido, ensamblaje y otros procesos. El taller está equipado con máquinas de envasado fino y vajilla para I+D, pruebas y mejoras de productos. También se utiliza para visitas a clientes y capacitación de técnicos.

Hay un taller de muestras para pruebas de moldes, muestreo y producción de productos en pequeñas cantidades. Hay un sistema completo de pruebas de equipos que incluye sistemas de pulpa, sistema de vacío, sistema de agua a alta presión y sistema de aire comprimido para la puesta en marcha de equipos de fábrica, lo que garantiza que todos los equipos estén calificados antes del envío. Para mejorar la inteligencia de los equipos, BST estableció un centro de I+D en Europa, donde se originó la industria mundial del moldeo de pulpa. Actualmente, cuenta con 6 empleados y el centro se centra en el desarrollo de equipos automáticos y líneas de producción, lo que contribuye a la innovación tecnológica de BeSure. Actualmente, BST cuenta con varias tecnologías que son pioneras en innovación en China y posee varias patentes nacionales, liderando el desarrollo de la industria mundial del moldeo de pulpa. En julio de 2016, BeSure y Siemens lograron sólidas alianzas para facilitar la línea de producción de moldeo de pulpa hacia la inteligencia.

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