Cas
Réalité virtuelle
INTRODUCTION

La ligne de production de vaisselle moulée en pâte est composée d'un système de réduction en pâte, d'un équipement de formage, d'un système de vide, d'un système d'eau à haute pression et d'un système de compresseur d'air, et est utilisée pour produire de la vaisselle moulée en pâte jetable. La chaîne de production utilise de la pâte de canne à sucre, du bambou, du bois, des roseaux, de la paille et d'autres panneaux de pâte comme matières premières. Les matériaux sont préparés en une pâte avec une certaine concentration par les processus de réduction en pâte d'hydre, de raffinage, d'ajout d'additifs chimiques, etc. Ils sont uniformément fixés à un moule métallique spécial pour former un produit vierge humide. Un produit de vaisselle moulé en pâte à papier jetable est produit par les processus de séchage, de pressage à chaud, de rognage et d'empilage. La capacité unitaire moyenne du système de formage est de 1T/jour. Et il peut être personnalisé selon la commande réelle du client.


La plus grande caractéristique du système hôte est l'intégration avec le formage, le pressage à chaud, le rognage et l'empilage. Il est complété automatiquement et en continu sans transfert manuel, et peut être réalisé à travers la ligne sans retirer le moule et changer le maillage (réalisé en 5 minutes). Cela permet d'économiser considérablement le site, la main-d'œuvre et la consommation d'énergie, et améliore le taux de démarrage, le taux de qualification du produit et la qualité du produit et facilite la maintenance.


Quel équipement de production de vaisselle dégradable jetable est le plus économe en énergie et efficace ? L'industrie de l'emballage recommande à l'unanimité l'équipement de vaisselle de moulage de pâte BESURE !


La dernière machine à couverts automatique à grande vitesse TSA2-9898 de BESURE est un appareil économique nouvellement développé en fonction de la demande du marché intérieur. Les avantages de cet équipement :[Sortie supérieure] la capacité d'une seule machine peut atteindre 800 kg/jour ;[Plus petit]la machine principale couvre une superficie de 23,6 mètres carrés ; [Plus d'économie d'énergie] Il peut économiser 30 % de vide et 20 % de consommation de pression d'air ;[Meilleure qualité] La surface lisse du moule supérieur pressé à chaud est conçue sans trous, ce qui résout les problèmes de points noirs et de trous de processus maculaires dans l'industrie, et le taux de qualification du produit est supérieur à 90 % ;[Plus efficace] Le changement d'écran en ligne augmente le taux d'utilisation de l'équipement et l'impact sur la production est presque nul.


Il s'agit d'une avancée technologique majeure dans l'économie d'énergie et la réduction de la consommation des équipements de production de vaisselle. Il s'agit d'un appareil rentable nouvellement développé par l'équipe BESURE en fonction de la demande du marché intérieur. À l'heure actuelle, BESURE Le projet de ligne de production automatique de vaisselle à grande vitesse TSA2-9898 dans le Hunan a été officiellement produit en série. La capacité de production d'une seule machine est de 33,8 kg par mètre carré, ce qui améliore considérablement la compétitivité et la part de marché de l'entreprise sur le marché de la vaisselle en papier. Les commandes se font rares !


SPÉCIFICATION


Des modèles:TSA2-9898

Composition de l'équipement :Formage, pressage à chaud, rognage, empilage

Taille du plateau :1000mm*1000mm

Capacité maximale: 800kg/24h

Dimension de contour (mm):L 9200 *L 3000*H 3950

Type de formage : Aspiration et formage alternatifs de la pulpe

La hauteur de fermeture minimale de formage :120

Hauteur de fermeture standard du moule à chaud (mm):140

Formant la pression : 5T

Pression de pressage à chaud :40T

Pression de coupe : 60T

Hauteur du produit (mm):≤100

Méthode de transfert de produit :Produits de transfert de cadre de maille de commandes de chaîne d'entraînement servo

Mode de chauffage Électricité : Electricité ou Huile Thermique + Electricité

Methode de CONTROLE: Automate + écran tactile

Remarques : Les paramètres ci-dessus sont pour référence. En raison du développement continu de la technologie, les données pertinentes seront continuellement mises à jour

PRODUITS SORTANTS



PARAMÈTRE


Des modèlesCapacité de sortieSolPersonnelÉlectricitéEau
TWB40004 tonnes/jour24 * 36 mètres, hauteur ≥4M5personnes/équipe1000-1050KW/heure0.4-0.6 Tonnes/heure
TWB80008 tonnes/jour24 * 48 mètres, hauteur ≥4M10Personnes/équipe1900-1950KW/heure0.9-1.1 Tonnes/heure
TWB1000010 tonnes/jour24 * 60 mètres, hauteur ≥4M14Personnes/équipe2300- -2400KW/heure1-1.3 Tonnes/heure
TWB2000020 tonnes/jour184 * 36 mètres, hauteur ≥4M18Personnes/équipe4500-4600KW/heure2,4-2,6 tonnes/heure
TWB3000030 tonnes/jour224 * 36 mètres, hauteur ≥4M23Personnes/équipe7000-7100KW/heure7-3,9 tonnes/heure
TWB4000040 tonnes/jour264 * 42 mètres, hauteur ≥4M30Personnes/équipe9035-9450KW/heure4.9-5.1 Tonnes/heure
TWB5000050 tonnes/jour264 * 52 mètres, hauteur ≥4M38Personnes/équipe11400-11500KW/heure6.2-6.4 Tonnes/heure
CARACTÉRISTIQUE


Économie d'énergie
Le transfert de produit utilise le moteur pour entraîner le cadre de treillis sans transfert d'adsorption sous vide, économisant ainsi la pression d'air de la machine à vide.
Gain de place en atelier
Capacité Chaque machine 1 tonne, couvrant 22 mètres carrés, soit 49 kg/mètre carré/jour/machine.
Installation rapide du moule, changement de maille et long cycle de nettoyage du moule
Il faut 2 heures pour terminer l'installation du moule; 5 minutes sans s'arrêter pour changer de maille ; 1 à 3 mois de nettoyage du moule.
Bonne qualité des produits
Le mode de transfert de cadre en maille rend le produit exempt de trous de traitement, de saleté et de points noirs.
Entretien facile
L'équipement adopte un système d'entraînement pneumatique + servo. Le produit est entraîné par le cadre grillagé. Le moule de presse à chaud n'a pas besoin de mouvement horizontal et aucune exigence de précision de positionnement répété. L'entretien peut être effectué par des ouvriers d'entretien ordinaires.
À PROPOS DE NOUS

SURETRE SUR 

En 1997, l'équipe BST a importé la ligne de production européenne en Chine et a démarré l'activité de production de produits en pâte moulée. Au cours des 24 dernières années, l'équipe BST s'est consacrée au développement de l'industrie du moulage de la pâte à papier et continue de s'étendre à l'industrie en aval. BST est maintenant devenue la société du groupe de R& D, fabrication et vente de toute la chaîne de production de moulage de pâte à papier, de produits de moulage et de pâte à papier moulée. C'est également une société internationale coopérative sino-européenne avec des usines étrangères dans le monde entier et le premier fabricant d'équipements de moulage de pâte à papier en Chine.


Une société coopérative Chine-Europe et un groupe international. 

La 1ère société cotée en bourse des fabricants chinois de machines de moulage de pâte et une société de haute technologie. 

Se concentrant sur les équipements de moulage de pâte depuis plus de 24 ans, le leader mondial des équipements de moulage de pâte haut de gamme. 

Au service de plus de 400 clients dans le monde entier avec 6 centres de service locaux.

CONCENTREZ-VOUS SURÉQUIPEMENT DE MOULAGE DE PÂTE 

 Le siège social de BeSure est situé à Foshan GuangDong, qui est le centre de fabrication d'équipements en Chine, en se concentrant sur R&D, fabrication et vente de divers types d'équipements et de moules de moulage de pâte à papier. L'usine couvre une superficie de 38 000 mètres carrés et compte plus de 250 employés. 


Le personnel technique de BeSure représente plus de 50% du nombre total de l'entreprise. L'effectif actuel de l'équipement R& D, installation et mise en service d'ingénierie, processus d'ingénierie électrique, support technique, conception et fabrication de moules, production, contrôle de la qualité, les ventes sont de 131 au total, dont 8 docteurs, 19 masters, couvrant plusieurs disciplines telles que la mécanique, l'électronique, l'ingénierie thermique, fluide mécanique, fabrication du papier, conception de produits, conception technique, etc. 


L'atelier d'équipement est divisé en plusieurs parties, y compris la coupe, le soudage, l'assemblage, la peinture, le traitement, l'assemblage électrique, etc. Il existe différents types d'équipements de traitement tels que la machine CNC, la fraiseuse, la perceuse, le tour, la cisaille, la cintreuse, la découpeuse de fil, etc.

L'atelier de fabrication de moules comprend le traitement CNC, le perçage, le revêtement de maille, le polissage, l'assemblage et d'autres processus. L'atelier est équipé de machines de vaisselle et d'emballages fins pour les produits R& D, tester et améliorer. En même temps, il est également utilisé pour les visites des clients et la formation des techniciens.


Il existe un atelier d'échantillonnage pour le test de moules, l'échantillonnage et la production de produits en petite quantité. Il existe un système complet de test d'équipement comprenant un système de réduction en pâte, un système de vide, un système d'eau à haute pression, un système d'air comprimé pour la mise en service de l'équipement en usine afin de garantir que tout l'équipement est qualifié avant l'expédition. Afin d'améliorer l'intelligence des équipements, BST a mis en place un R&Centre D en Europe où l'industrie mondiale du moulage de la pâte à papier est née. Il y a actuellement 6 employés et le centre se concentre sur le développement d'équipements automatiques et de lignes de production, aidant à l'innovation technologique BeSure. À l'heure actuelle, BST dispose de plusieurs technologies qui constituent la première innovation en Chine et de plusieurs brevets nationaux, à la tête du développement mondial de l'industrie du moulage de la pâte à papier. En juillet 2016, BeSure et Siemens ont conclu des alliances solides pour faciliter la ligne de production de moulage de pâte vers l'intelligence.

FAQ ENTREPRISE
  • Comment garantissez-vous la qualité des équipements de votre entreprise ?
    Les composants de base de notre équipement sont tous des marques internationales bien connues, et le système de contrôle est la marque Siemens en Allemagne.
  • Quelle garantie votre entreprise a-t-elle pour le service après-vente ?
    Notre société dispose de six centres de service dans le monde pour fournir un service après-vente rapide et rapide aux clients locaux.
  • Quelles sont les matières premières utilisées dans l'équipement ?
    Les matières premières sont divisées en deux catégories : l'une est constituée de vieux papiers recyclés secondaires et l'autre de panneaux de pâte de fibres.
  • En combien de temps votre matériel peut-il être livré ?
    Le temps de fabrication de l'équipement est de 4-5 mois.
  • Vers quels pays votre entreprise exporte-t-elle ?
    Nos équipements sont vendus dans plus de 60 pays à travers le monde, tels que les États-Unis, le Canada, la France, le Royaume-Uni, la Russie, la Malaisie, l'Inde, l'Arabie saoudite, le Mexique, l'Afrique du Sud, etc.



Informations de base
  • Année de création
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  • Type d'entreprise
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  • Pays / région
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  • Industrie principale
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  • Principaux produits
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  • Personne morale d'entreprise
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  • Total des employés
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  • Valeur annuelle de sortie
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  • Marché d'exportation
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  • Clients coopéré
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N'hésitez pas à nous contacter

La première chose que nous faisons est de rencontrer nos clients et de discuter de leurs objectifs sur un futur projet.
Lors de cette rencontre, n'hésitez pas à communiquer vos idées et à poser plein de questions.

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