Automatische Eierkartonmaschine
Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
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Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
BST EC9600 Pulp Molding Egg Carton / Egg Box Production Line mit Altpapier hat große Aufmerksamkeit und Lob von Kunden gewonnen. Die Technologie wird angewendet, um die Marktnachfrage besser zu erfüllen. Sie wird sicherlich dem einzigartigen Temperament und Geschmack der Kunden gerecht.
Foshan BeSure Technology Co., Ltd. stützt sich auf jahrelange technische Akkumulation und Branchenerfahrung und kombiniert auf organische Weise traditionelle Handwerkskunst mit moderner Technologie und hat erfolgreich die BST EC9600-Produktionslinie für Zellstoffformungseierkartons / Eierkartons unter Verwendung von Altpapier entwickelt. Der Einsatz der Technologie trägt zur perfekten Herstellung der BESURE.BST EC9600 Zellstoffform-Eierkarton-/Eierkarton-Produktionslinie unter Verwendung von Altpapier bei, das in den Bereichen der Papierproduktherstellungsmaschinen und dergleichen weit verbreitet ist. Unter der Führung des Vorstands unseres Unternehmens hat Foshan BeSure Technology Co., Ltd. unsere Technologien ständig verbessert und High-End-Maschinen eingeführt, um den Markttrend kontinuierlich voranzutreiben und die Produktqualität zu verbessern, um jeden Kunden zufrieden zu stellen. Unser Ziel ist es, eines der vertrauenswürdigsten Unternehmen auf dem Markt zu werden.
| Anwendbare Branchen: | Produktionsstätte, Farmen | Standort des Ausstellungsraums: | Indien, Mexiko, Russland, Südafrika |
| Bedingung: | Neu | Produktart: | Eierkartonmaschine |
| Verarbeitungstyp: | Zellstoffformmaschine | Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | BST | Stromspannung: | 220V/380V |
| Leistung: | 591 kw für die gesamte Produktionslinie | Abmessung (L*B*H): | 80mx12mx5m |
| Gewicht: | 15000 kg | Garantie: | 1 Jahr |
| Produktionskapazität: | 160 Stück/Min | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Video Ausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Marketingtyp: | Gewöhnliches Produkt |
| Garantie der Kernkomponenten: | 3 Jahre | Kernkomponenten: | SPS, Lager |
| Name: | EC9600 Produktionslinie für Eierkartons zum Formen von Zellstoff | Anwendung: | zur Herstellung von Eierkartons mit 6, 8, 10, 12, 15 oder 18 Eiern |
| Hauptumformmaschinentyp: | FR8-22540 Automatische Rotationsformmaschine | Kapazität: | 9600 Stück/Std |
| Material des Fruchtfleischtanks und der Platte: | rostfreier Stahl | Kontroll-Methode: | SPS+Touchscreen-Steuerung |
| Marke des elektronischen Steuerteils: | Siemens | Gesetzesmaterial: | gebrauchte Zeitungen, Altpapier& Kartons, weißer Papierrand |
| Service: | Installation, Schulung, Technischer Support | Zertifizierung: | ce |
1. Derzeit gibt es weltweit nur 4 Unternehmen mit dieser Technologie, von denen eines BST ist und die anderen 3 in Europa und Amerika;
2. Erfolgreich entwickelte "Automatische und Hochgeschwindigkeits-Eierkarton-Etikettier- und Druckmaschine", und nur 5 Unternehmen in Europa und Amerika besitzen diese Technologie. Effizienz, energiesparend, mit CE-Zertifizierung.
Hochpräziser Servomotorantrieb, hohe Effizienz und energiesparende Trocknungslinie.
1, Verwenden Sie Präzisionsuntersetzungs-Servomotor, der formt und überträgt, um einen smiith und schnellen Betrieb zu gewährleisten.
2, Verwenden Sie einen absoluten Encoder, um eine genaue Korrektur zu erreichen.
3, Die Verwendung von statischer und dynamischer Ringstruktur aus Bronzeguss ist besser für den Produktentwässerungsprozess geeignet.
4, Die Verwendung einer mechanischen Struktur, um sicherzustellen, dass die Form auf beiden Seiten gleichmäßig schließt.
5, große kapazität; Der Wassergehalt ist gering; Sparen Sie die Trocknungskosten.
Zellstoffpappe und sauberes Altpapier werden mit einer bestimmten Konzentration durch Pupling-Siebung, Mahlen und Zugabe von chemischen Mitteln zu Zellstoff verarbeitet, einschließlich: Pupler, Mühle, Zellstofftank, Wassertank, Zellstoffpumpe, Wasserpumpe, Rührwerk, Konsistenz und Schaltschrank.
Bringen Sie den Zellstoff durch Vakuumeffekt gleichmäßig auf der speziell angefertigten Formform an, um ihn zu einem nassen Rohling zu machen, und führen Sie ihn dann dem Trocknungssystem zu.
Verwenden Sie geerdete Brennstoffe wie GAS, LPG, LNG, Diesel, Dampf und Thermoöl, um die Formeg-Nassrohlinge zu trocknen.
liefern die getrockneten Produkte automatisch an die Heißpresse und stapeln sie nach dem Heißpressen.
Bringen Sie die heißgepressten Produkte zur Etikettiermaschine oder Druckmaschine, sie werden automatisch vereinzelt, etikettiert oder bedruckt und dann für die manuelle Verpackung gestapelt.
Liefern Sie Vakuum für die Produktformung.
Druckluft für Umformmaschine zuführen.
Liefern Sie Hochdruckwasser zum Waschen von Formen der Umformmaschine.
Überblick über die Produktionslinie
Automatisierungsbedingung;Vollautomatische Produktionslinie, Material nur manuell einlegen und verpacken, andere Prozesse auflösen, formen, trocknen, heiß pressen und automatisch stapeln.
Ausgabe:Maximale Kapazität: 9600 Stück/Std. (Produkt Größe: 300 * 250 mm, Gewicht: 45-60 g / Stück)
Bediener erforderlich: 5 Personen/Schicht für den Betrieb des gesamten Systems (einer zum Auflösen, einer zum Formen, einer zum Stacken und einer zum Bewegen).
Empfohlene Workshop-Größe:60 x 12 (m), Höhe>5m.kann nach Kundenwunsch angepasst werden
Installation: Der Lieferant sollte 2 Ingenieure ernennen, um den Käufer in die Installation und den Testlauf einzuweisen und Training
Garantie:Lebenslanger Service, nachhaltige Lieferung und Aufrüstung von Teilen und Komponenten, ein Jahr
Garantie (drei Jahre Garantie auf mechanische Teile und Hauptstruktur)
Konfiguration der Produktionslinie:Dies ist eine Standardproduktion, oder wir können die Bedürfnisse von kundenspezifischen Anforderungen erfüllen
Vorverkaufsservice
Mit mehr als 20 Jahren gesammelter technischer Erfahrung werden wir anhand Ihrer Investitionsabsichten, wie Kapital, Anlage, Zielmarkt und weitere Details eine umfassende Analyse durchführen.
Verkaufsservice
1. Entsprechend Ihrer internen Größe der Werkstatt bieten wir Ihnen nicht nur ein detailliertes Layout, die Planung des Rohr- und Leitungsdesigns, sondern auch die Grundlage für den Bau Ihrer Ausrüstungsinfrastruktur, die Beschaffung und Installation von Materialien.
2.Wenn die Ausrüstung in die Fabrik kommt, wird sie vom fähigen Installationsteam installiert und debuggt; Nach der Inbetriebnahme die Personalschulung des Systems, bestehend aus zwei Teilen: Erläuterung und Praxis im Klassenzimmer, Aufbau der Ausrüstung, Prinzip und Produktionstechnologie, tägliche Wartung und gemeinsame Fehlerbehebung sowie weitere Inhalte der detaillierten Erläuterung und praktischen Übungen.
Service nach dem Verkauf
Die von uns verkaufte Ausrüstung: „Lebenslanger Nachverfolgungsservice, ein Jahr kostenlose Garantie“ (mit Ausnahme von empfindlichen Teilen und anormalem Versagen), ein Jahr danach, die Kosten für Ersatzteile und Service.
Kapazität: 9600 Stück/Stunde
Kapazität: 5400 Stück/Stunde
Kapazität: 3600 Stück/Stunde
Kontaktieren Sie uns gerne
Als Erstes treffen wir uns mit unseren Kunden und besprechen ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt.
Teilen Sie während dieses Meetings Ihre Ideen mit und stellen Sie viele Fragen.
Sie werden alle nach den strengsten internationalen Standards hergestellt. Unsere Produkte erfreuen sich sowohl auf inländischen als auch auf ausländischen Märkten großer Beliebtheit.
1997 importierte das BST-Team den Europäer
Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten.
+86 18823150295
Yongye Road Nr. 5, Zone A Südwest
Industriepark, Bezirk Sanshui, Foshan, China
