Papiergeschirrmaschine
Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
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Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
Nach der Einführung der umweltfreundlichen BST TW8000-Produktionslinie für Zellstoffformplatten / Papierschalen für Lebensmittel erhielten wir gutes Feedback, und unsere Kunden glaubten, dass diese Art von Produkt ihre eigenen Bedürfnisse erfüllen könnte. Darüber hinaus soll es für alle Arten von geeignet sein Kunden auf dem gesamten Markt.
Nach einer langen Phase der Erkundung hat Foshan BeSure Technology Co., Ltd. die BST TW8000-Produktionslinie für umweltfreundliche Zellstoff-Formplatten/Papier-Nahrungsmittelschalen eingeführt. BST TW8000 Umweltfreundliche Produktionslinie für Zellstoffformplatten / Papierschalen, die unter der Prämisse von Markttrends und Kundenproblemen entwickelt wurde, ist zum neuen Vorreiter der Branche geworden. In Zukunft wird die umweltfreundliche BST TW8000-Produktionslinie für Zellstoffformplatten / Papierschalen immer den Weg der Qualitätsentwicklung einhalten, die Investitionen in Technologie und die Einführung von Talenten erhöhen, die Kernwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens stets verbessern, um das Ziel zu erreichen von nachhaltige Entwicklung.
| Anwendbare Branchen: | Hotels, Essen& Getränkefabrik, Restaurant, Lebensmittelgeschäft | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Bedingung: | Neu | Produktart: | Papptellermaschine |
| Verarbeitungstyp: | Zellstoffformmaschine | Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | BST | Stromspannung: | 220V/380V |
| Leistung: | 3002 kw für die gesamte Produktionslinie | Abmessung (L*B*H): | 26mx60mx6m |
| Gewicht: | 25000 kg | Garantie: | 1 Jahr, 1 Jahr Garantie |
| Produktionskapazität: | 99% | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Video Ausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Marketingtyp: | Gewöhnliches Produkt |
| Garantie der Kernkomponenten: | 3 Jahre | Kernkomponenten: | SPS, Lager |
| Name: | TW8000 Geschirr-Zellstoffformungs-Produktionslinie | Heizquelle: | Strom oder Thermoöl |
| Max. Kraft für Heißpressen: | 40 Tonnen | Umformverfahren: | Hin- und hergehender Saugweg |
| Kontrollsystem: | SPS + Touchscreen-Steuerung, Siemens | Hauptantriebssystem: | Servomotor + Präzisionsreduzierer + pneumatischer + hydraulischer integrierter Antrieb |
| Trocknungsverfahren: | bei der Formtrocknung | Umformeffizienz: | 18 Sekunden/Tropfen (je nach Produkt) |
| Produktpalette der Produktion: | Höhe ≤ 80 mm, Dicke ≤ 1,5 mm |
1. Kann den Netzersatz innerhalb von nur 5 Minuten abschließen;
2. Es wird eine Siebrahmen-Übertragungsmethode angewendet, die den Verbrauch von Vakuum und Druckluft reduziert. weniger Chancen auf Verstopfung von Löchern und um 1-2 Monate verlängerte Zeit für die Werkzeugwartung, schwarze Flecken über den Produkten werden vermieden;
3. Vollautomatischer Betrieb beim Formen, Heißpressen, Trimmen, Testen und Stapeln, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
Hochpräziser Servomotorantrieb, hohe Effizienz und energiesparende Trocknungslinie.
1, Verwenden Sie Präzisionsuntersetzungs-Servomotor, der formt und überträgt, um einen smiith und schnellen Betrieb zu gewährleisten.
2, Verwenden Sie einen absoluten Encoder, um eine genaue Korrektur zu erreichen.
3, Die Verwendung von statischer und dynamischer Ringstruktur aus Bronzeguss ist besser für den Produktentwässerungsprozess geeignet.
4, Die Verwendung einer mechanischen Struktur, um sicherzustellen, dass die Form auf beiden Seiten gleichmäßig schließt.
5, große kapazität; Der Wassergehalt ist gering; Sparen Sie die Trocknungskosten.
Zellstoffpappe und sauberes Altpapier werden durch Mahlsiebung, Mahlen und Zugabe von chemischen Mitteln zu Zellstoff mit einer bestimmten Konzentration verarbeitet, einschließlich: Pupler, Mühle, Zellstofftank, Wassertank, Zellstoffpumpe, Wasserpumpe, Rührwerk, Konsistenz und Schaltschrank.
Der Zellstoff wird vakuumiert, um ihn gleichmäßig an einer speziellen Formform als nassen Rohling zu befestigen, der in eine Heißpressform übertragen wird, wobei die fertigen Produkte durch Trocknungs- und Heißpressprozesse hergestellt werden. Schließlich werden die Produkte übertragen und zusammengestapelt.
Liefern Sie Vakuum für die Produktformung.
Druckluft für Umformmaschine zuführen.
Liefern Sie Hochdruckwasser zum Waschen von Formen der Umformmaschine.
Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B.: Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.
Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B.: Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.
Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B.: Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.
Überblick über die Produktionslinie
Automatisierungszustand;Vollautomatische Produktionslinie.
Ausgabe: 8T/Tag. (9 "Teller, 9" Platten, Gewicht: 16 ± 2 g / Stück)
Bediener erforderlich:7 Personen/Schicht für den Betrieb des gesamten Systems.
Empfohlene Workshop-Größe:24x 120 (m), Höhe>6m.kann nach Kundenwunsch angepasst werden
Installation:Der Lieferant sollte 2 Ingenieure ernennen, um den Käufer in die Installation und den Testlauf einzuweisen und Training
Garantie: Lebenslanger Service, nachhaltige Lieferung und Aufrüstung von Teilen und Komponenten, ein Jahr Garantie (drei Jahre Garantie auf mechanische Teile und Hauptstruktur)
Konfiguration der Produktionslinie:Die Produktionslinie ist Standard, kann auch nach Kundenwunsch angepasst werden und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Zellstoffformgeschirren wie Essensboxen, Geschirr, Tellern, Scheiben, Separatoren usw. verwendet werden.
Vorverkaufsservice
Mit mehr als 20 Jahren gesammelter technischer Erfahrung werden wir anhand Ihrer Investitionsabsichten, wie Kapital, Anlage, Zielmarkt und weitere Details eine umfassende Analyse durchführen.
Verkaufsservice
1. Entsprechend Ihrer internen Größe der Werkstatt bieten wir Ihnen nicht nur ein detailliertes Layout, die Planung des Rohr- und Leitungsdesigns, sondern auch die Grundlage für den Bau Ihrer Ausrüstungsinfrastruktur, die Beschaffung und Installation von Materialien.
2.Wenn die Ausrüstung in die Fabrik kommt, wird sie vom fähigen Installationsteam installiert und debuggt; Nach der Inbetriebnahme die Personalschulung des Systems, bestehend aus zwei Teilen: Erläuterung und Praxis im Klassenzimmer, Aufbau der Ausrüstung, Prinzip und Produktionstechnologie, tägliche Wartung und gemeinsame Fehlerbehebung sowie weitere Inhalte der detaillierten Erläuterung und praktischen Übungen.
Service nach dem Verkauf
Die von uns verkaufte Ausrüstung: „Lebenslanger Nachverfolgungsservice, ein Jahr kostenlose Garantie“ (mit Ausnahme von empfindlichen Teilen und anormalem Versagen), ein Jahr danach, die Kosten für Ersatzteile und Service.
Kapazität: 20 t/Tag
Kapazität: 40 t/Tag
Kapazität: 16 t/Tag
Kontaktieren Sie uns gerne
Als Erstes treffen wir uns mit unseren Kunden und besprechen ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt.
Teilen Sie während dieses Meetings Ihre Ideen mit und stellen Sie viele Fragen.
Sie werden alle nach den strengsten internationalen Standards hergestellt. Unsere Produkte erfreuen sich sowohl auf inländischen als auch auf ausländischen Märkten großer Beliebtheit.
1997 importierte das BST-Team den Europäer
Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten.
+86 18823150295
Yongye Road Nr. 5, Zone A Südwest
Industriepark, Bezirk Sanshui, Foshan, China
