Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
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Wir konzentrieren uns seit über 25 Jahren auf Anlagen zur Zellstoffformung.
Aufgrund der Technologien kann die vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Zellstoffformungslinie BST TWA3200 für Geschirr ihre stabilen chemischen und physikalischen Eigenschaften beibehalten. Nach dem Bestehen relevanter Tests hat sich das Produkt als geeignet für den/die Bereich(e) der Papierproduktherstellungsmaschinen erwiesen.
In Anbetracht der Branchenentwicklung und der Kundenanforderungen hat sich Foshan BeSure Technology Co., Ltd. der Produktentwicklung verschrieben und große Erfolge erzielt. Es wird von den Kunden für seine einzigartigen Eigenschaften hoch gelobt. Durch die Zusammenführung der Eliten der Branche möchte Foshan BeSure Technology Co., Ltd. ihre Weisheit und Erfahrung voll ausschöpfen, um wettbewerbsfähige Produkte zu entwickeln und herzustellen. Unser großer Wunsch ist es, ein weltweit führendes Unternehmen zu werden.
| Anwendbare Branchen: | Hotels, Essen& Getränkefabrik, Restaurant, Heimgebrauch, Lebensmittelgeschäft | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
| Bedingung: | Neu | Produktart: | Papptellermaschine |
| Verarbeitungstyp: | Zellstoffformmaschine | Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Markenname: | BST | Stromspannung: | 220V/380V |
| Leistung: | 984kw für die ganze Linie | Abmessung (L*B*H): | 26mx60mx6m |
| Gewicht: | 19500 kg | Garantie: | 1 Jahr |
| Produktionskapazität: | 3,2 t/Tag | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Video Ausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Marketingtyp: | Gewöhnliches Produkt |
| Garantie der Kernkomponenten: | 3 Jahre | Kernkomponenten: | SPS, Lager |
| Name: | TWA3200 Produktionslinie zum Formpressen von Geschirr | Heizquelle: | Strom oder Thermoöl |
| Maximale Heizleistung: | 120KW | Umformverfahren: | Pendelformen |
| Kontrollsystem: | SPS + Touchscreen-Steuerung, Siemens | Maximaler Heißpressdruck: | 40T |
| Trocknungsverfahren: | Vollautomatisches Formen, Trocknen und Heißpressen in Form | Umformeffizienz: | 20-40 Sekunden/Zyklus (je nach Produkt) |
| Produktpalette der Produktion: | Höhe ≤ 100 mm, Dicke ≤ 1,5 mm | Zertifizierung: | ce |
1.Formen, Heißpressen, Trimmen und Stapeln werden vollautomatisch betrieben.
2. Das Vakuumsystem wird zur Produktformung und -übertragung verwendet.
3. Zur Reinigung der Formen und der rauen Kanten der Produkte wird ein Hochdruckwassersystem verwendet.
4. Kann den Netzersatz innerhalb von nur 5 Minuten abschließen;
5. Es wird eine Siebrahmen-Übertragungsmethode angewendet, die den Verbrauch von Vakuum und Druckluft reduziert. weniger Chancen auf Verstopfung von Löchern und um 1-2 Monate verlängerte Zeit für die Werkzeugwartung, schwarze Flecken über den Produkten werden vermieden;
6. Vollautomatischer Betrieb beim Formen, Heißpressen, Trimmen, Testen und Stapeln, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
Hochpräziser Servomotorantrieb, hohe Effizienz und energiesparende Trocknungslinie.
1, Verwenden Sie Präzisionsuntersetzungs-Servomotor, der formt und überträgt, um einen smiith und schnellen Betrieb zu gewährleisten.
2, Verwenden Sie einen absoluten Encoder, um eine genaue Korrektur zu erreichen.
3, Die Verwendung von statischer und dynamischer Ringstruktur aus Bronzeguss ist besser für den Produktentwässerungsprozess geeignet.
4, Die Verwendung einer mechanischen Struktur, um sicherzustellen, dass die Form auf beiden Seiten gleichmäßig schließt.
5, große kapazität; Der Wassergehalt ist gering; Sparen Sie die Trocknungskosten.
Zellstoffpappe und sauberes Altpapier werden durch Mahlsiebung, Mahlen und Zugabe von chemischen Mitteln zu Zellstoff mit einer bestimmten Konzentration verarbeitet, einschließlich: Pupler, Mühle, Zellstofftank, Wassertank, Zellstoffpumpe, Wasserpumpe, Rührwerk, Konsistenz und Schaltschrank.
Der Zellstoff wird vakuumiert, um ihn gleichmäßig an einer speziellen Formform als nassen Rohling zu befestigen, der in eine Heißpressform übertragen wird, wobei die fertigen Produkte durch Trocknungs- und Heißpressprozesse hergestellt werden. Schließlich werden die Produkte übertragen und zusammengestapelt.
Liefern Sie Vakuum für die Produktformung.
Druckluft für Umformmaschine zuführen.
Liefern Sie Hochdruckwasser zum Waschen von Formen der Umformmaschine.
Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B.: Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.
Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B.: Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.
Einige Produkte müssen einer Nachbehandlung unterzogen werden, z. B.: Kantenschneiden, Stanzen, Beschichten, Etikettieren und Bedrucken. BST kann die entsprechenden Maschinen bereitstellen.
Überblick über die Produktionslinie
Automatisierungsbedingung;Vollautomatische Produktionslinie.
Ausgabe: 3,2 T/Tag. (9 "Platten, Gewicht: 16 ± 2 g/Stück)
Bediener erforderlich:4-5 Personen/Schicht, um das gesamte System zu bedienen.
Empfohlene Workshop-Größe:24x 72 (m), Höhe>6m.kann nach Kundenwunsch angepasst werden
Installation:Der Lieferant sollte 2 Ingenieure ernennen, um den Käufer in die Installation und den Testlauf einzuweisen und Training
Garantie: Lebenslanger Service, nachhaltige Lieferung und Aufrüstung von Teilen und Komponenten, ein Jahr Garantie (drei Jahre Garantie auf mechanische Teile und Hauptstruktur)
Konfiguration der Produktionslinie:Die Produktionslinie ist Standard, kann auch nach Kundenwunsch angepasst werden und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Zellstoffformgeschirren wie Essensboxen, Geschirr, Tellern, Scheiben, Separatoren usw. verwendet werden.
Vorverkaufsservice
Mit mehr als 20 Jahren gesammelter technischer Erfahrung werden wir anhand Ihrer Investitionsabsichten, wie Kapital, Anlage, Zielmarkt und weitere Details eine umfassende Analyse durchführen.
Verkaufsservice
1. Entsprechend Ihrer internen Größe der Werkstatt bieten wir Ihnen nicht nur ein detailliertes Layout, die Planung des Rohr- und Leitungsdesigns, sondern auch die Grundlage für den Bau Ihrer Ausrüstungsinfrastruktur, die Beschaffung und Installation von Materialien.
2.Wenn die Ausrüstung in die Fabrik kommt, wird sie vom fähigen Installationsteam installiert und debuggt; Nach der Inbetriebnahme die Personalschulung des Systems, bestehend aus zwei Teilen: Erläuterung und Praxis im Klassenzimmer, Aufbau der Ausrüstung, Prinzip und Produktionstechnologie, tägliche Wartung und gemeinsame Fehlerbehebung sowie weitere Inhalte der detaillierten Erläuterung und praktischen Übungen.
Service nach dem Verkauf
Die von uns verkaufte Ausrüstung: „Lebenslanger Nachverfolgungsservice, ein Jahr kostenlose Garantie“ (mit Ausnahme von empfindlichen Teilen und anormalem Versagen), ein Jahr danach, die Kosten für Ersatzteile und Service.
Kapazität: 4,8 t/Tag
Kapazität: 9,6 t/Tag
Kapazität: 12,8 t/Tag
Kontaktieren Sie uns gerne
Als Erstes treffen wir uns mit unseren Kunden und besprechen ihre Ziele für ein zukünftiges Projekt.
Teilen Sie während dieses Meetings Ihre Ideen mit und stellen Sie viele Fragen.
Sie werden alle nach den strengsten internationalen Standards hergestellt. Unsere Produkte erfreuen sich sowohl auf inländischen als auch auf ausländischen Märkten großer Beliebtheit.
1997 importierte das BST-Team den Europäer
Produktionslinie nach China und begann mit der Produktion von geformten Zellstoffprodukten.
+86 18823150295
Yongye Road Nr. 5, Zone A Südwest
Industriepark, Bezirk Sanshui, Foshan, China
